Soluciones de vacío para recubrimientos ópticos

Mejora del comportamiento reflectante o de las propiedades de transmisión de los sistemas ópticos

como filtros, lentes, lentes para gafas o espejos.

Recubrimiento de película fina con vacío

La producción de gafas, espejos y reflectores requiere tecnologías avanzadas, incluidas algunas que son posibles gracias al vacío. Uno de los procesos en los que el vacío desempeña un papel importante es la producción de capas de película finas antirreflectantes y resistentes a los arañazos. Está claro que está familiarizado con los filtros ópticos, infrarrojos y ultravioletas especiales para gafas, pero los recubrimientos ópticos también tienen muchas aplicaciones científicas. Desde microscopios hasta espejos del telescopio James Webb para la observación del espacio, las lentes con filtros ópticos especiales están por todas partes.

Recubrimientos ópticos con PVD

Los recubrimientos ópticos implican una combinación de muchas capas finas para crear diversas características de reflexión o capas que mejoran la conductividad de la luz. Estas capas suelen aplicarse en sistemas de recubrimiento por lotes en un proceso denominado "deposición física de vapor" (PVD) o procesos de evaporación, todos los cuales tienen lugar en condiciones de vacío en rangos de presión de 10^-2 a 10^-3 mbar.

Las aplicaciones de recubrimiento óptico requieren sistemas de precisión que puedan mantener los niveles de vacío deseados con valores estables dentro de la cámara de vacío. Leybold ofrece todos los productos de vacío necesarios para estos sistemas, incluidos:

Bombas de respaldo o vacío "previo"
Bombeo de alto vacío
Instalaciones fiables y rentables
Soluciones de control de procesos
Integración del sistema

En la primera etapa del proceso, los gases ambientales y la humedad deben eliminarse de la cámara de vacío con bombas de vacío previo que puedan evacuar la cámara de vacío muy rápidamente. Disponemos de varias familias de productos en función de los requisitos exactos de sus procesos, como las bombas DRYVAC, VARODRY, SCREWLINE, SOGEVAC, TRIVAC y RUVAC. Puede combinar varios sistemas para obtener las velocidades de bombeo perfectas y optimizar el coste de propiedad.

En el siguiente paso del proceso, la cámara de proceso se bombea hasta un nivel de vacío de 5x10^-6 mbar e inferior, un nivel que debe mantenerse continuamente con cargas de gas de argón, nitrógeno y oxígeno en los rangos de presión de funcionamiento. Algunos procesos requieren un entorno de proceso libre de aceite, polvo y vibraciones. En este caso, recomendamos las bombas TURBOVAC i, TURBOVAC MAG o COOLVAC. Para procesos menos exigentes, las bombas de difusión (DIJ y DIP) son más adecuadas.
Los sistemas de alto vacío necesitan la capacidad de funcionar continuamente con cargas de gas elevadas durante largos periodos de tiempo.

Las bombas Leybold están diseñadas para aplicaciones de recubrimiento y han demostrado su valor durante muchas décadas. La experiencia también nos ha enseñado que la fiabilidad y el tiempo de actividad son fundamentales. Por lo tanto, recomendamos planes de mantenimiento periódicos y piezas de repuesto de marcas OEM. Si cuida adecuadamente su sistema de vacío, también ahorrará en costes operativos. Hable con su representante local de Leybold para averiguar las mejores soluciones para mantener su producción en funcionamiento en todo momento.

Asegúrese de que siempre puede medir con precisión las condiciones de vacío de sus procesos de deposición al vacío. Con nuestra gama completa de medidores de vacío, puede tener seguridad de que siempre tendrá la capacidad de supervisar las mejores condiciones posibles para sus procesos. Su representante de Leybold estará encantado de aconsejarle sobre las mejores soluciones de control de procesos. Los sistemas de detección de fugas y RGA (Redusial Gas Analyzer) desempeñan un papel esencial en la repetitividad y fiabilidad del proceso.

Nuestras bombas están diseñadas para encajar perfectamente, pero a veces su proceso requiere más soluciones de control y monitorización. En este caso, instalamos PLC o controladores que soportan sus procesos de producción.