Recubrimiento al vacío de superficies de vidrio

Recubrimiento de vidrio arquitectónico y vidrio para vehículos

Las superficies de vidrio que se encuentran hoy en día han evolucionado considerablemente desde el primer vidrio que se inventó alrededor del 2500 a.C. Todos los tipos de vidrio actuales están recubiertos con una fina película que afecta a la cantidad de luz y calor solar que se transmite. Este vidrio recubierto con una fina película mejora la comodidad de los edificios y los vehículos en los que se utiliza y puede incluso aumentar la eficiencia de los sistemas de ventilación y aire acondicionado.

El recubrimiento de vidrio también puede afectar al color y el reflejo de una superficie de vidrio, lo que incluye su aspecto. Las fachadas de los rascacielos de las ciudades modernas utilizan acristalamientos recubiertos al vacío para garantizar el aislamiento térmico y el color adecuado para lograr un aspecto estético.

Sputtering en vacío para la producción de vidrio

El sputtering en vacío mediante la deposición física de vapor (PVD) es el proceso más común para fabricar vidrio recubierto. Este proceso requiere que el material se coloque en una cámara de vacío y, a continuación, se someta a un proceso denominado "sputtering", en el que los metales, los óxidos metálicos y las capas de nitruro se depositan en el vidrio utilizando gases de proceso como el argón, el nitrógeno y el oxígeno. Este proceso de sputtering en vacío deposita un recubrimiento en el vidrio, que consta de varias capas que varían según la composición y el grosor. Las máquinas de PVD, que suelen funcionar de forma ininterrumpida, forman parte de los sistemas de vacío responsables de este proceso. Por ello, los fabricantes de equipos de PVD buscan bombas de vacío duraderas y robustas que puedan mantener una producción continua.

Leybold ofrece todos los productos necesarios para las aplicaciones de sputtering en vacío, entre los que se incluyen:

Bombas auxiliares (es decir, de vacío "previo"): se trata de bombas de vacío previo rápidas y duraderas que se utilizan para evacuar las cámaras de carga y descarga para permitir la carga de paneles de vidrio en la cámara de proceso en ciclos extremadamente cortos. Normalmente, se realizan de dos a tres ciclos de bombeo por minuto en los que la presión pasa de 1000 a 1 mbar. Ofrecemos una amplia gama de bombas de vacío primario, incluidas las bombas SCREWLINE, POWER BOOST, DRYVAC, SOGEVAC y RUVAC.
Bombas de alto vacío: los sistemas de vacío en la cámara de proceso deben bombear rápidamente hasta 5x10^-6 mbar y funcionar de forma continua en un rango de presión de 10^-2 a 10^-3 mbar con cargas de gas de argón, nitrógeno y oxígeno.
Para el bombeo de alto vacío en cámaras de proceso que deben estar totalmente libres de aceite y polvo, recomendamos las gamas de bombas TURBOVAC i, TURBOVAC MAG y COOLVAC. Para condiciones de proceso más sencillas, ofrecemos las bombas de difusión (DIJ y DIP). Es importante tener en cuenta que, independientemente del sistema de alto vacío que elija, este debe ser capaz de funcionar de forma continua durante largos periodos de tiempo con altas cargas de mezclas de gases inertes y de proceso.
Mantenimiento y piezas de repuesto: nuestras bombas de vacío garantizan componentes de la mejor calidad, pero para que sigan funcionando de forma constante, recomendamos realizar un programa de mantenimiento periódico. Nuestros técnicos de Leybold pueden ayudarle en sus procesos recomendándole el programa de mantenimiento más adecuado y aconsejándole sobre las piezas de repuesto y los consumibles.
Control del proceso: nuestra gama completa de medidores de vacío le garantiza un control absoluto de su sistema de vacío en todo momento. Hay un medidor para cada rango de presión, y estaremos encantados de aconsejarle sobre la mejor opción para su actividad.
Integración total del sistema: todas las bombas Leybold están diseñadas para combinarse perfectamente. Si necesita controlar el proceso de forma avanzada, podemos diseñar soluciones de PLC y ofrecemos una gama de controladores electrónicos.