Вакуумное нанесение покрытий на стеклянные поверхности

Нанесение покрытий на архитектурное и автомобильное стекло

Современные стеклянные поверхности значительно отличаются от первого стекла, изобретенного примерно в 2500 г. до н. э. В настоящее время все стекла покрыты тонкой пленкой, которая влияет на количество проходящего света и солнечного тепла. Стекло с тонким пленочным покрытием позволяет создать комфортные условия в зданиях и транспортных средствах, а также может повысить эффективность систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Кроме того, покрытие может изменить цвет и отражающую способность стеклянной поверхности, оказывая воздействие на ее внешний вид. На фасадах небоскребов в современных городах используется вакуумное остекление, которое обеспечивает теплоизоляцию и подходящий цвет для создания эстетичного внешнего вида.

Вакуумное напыление при производстве стекла

Наиболее распространенным способом нанесения покрытий на стекло является вакуумное напыление посредством физического осаждения из паровой фазы (PVD). Для этого необходимо поместить материал в вакуумную камеру, а затем перейти к процессу напыления, при котором происходит осаждение металлов, оксидов металлов и нитридных слоев на стекле с помощью технологических газов (аргона, азота и кислорода). Этот процесс позволяет нанести на стекло покрытие, состоящее из нескольких слоев, которые отличаются по составу и толщине. Установки PVD обычно работают круглосуточно и являются частью вакуумных систем, используемых в этом процессе. Производители оборудования для PVD стремятся найти надежные и долговечные вакуумные насосы, которые могут обеспечить бесперебойную работу.

Компания Leybold предлагает весь диапазон оборудования, необходимого для вакуумного напыления, включая

Форвакуумные насосы. Это быстрые и долговечные насосы, используемые для откачки из загрузочных шлюзовых камер, что позволяет загружать стеклянные панели в технологическую камеру за сверхкороткие циклы. Как правило, мы наблюдаем от двух до трех циклов откачки в минуту, при этом давление составляет от 1000 до 1 мбар. Мы предлагаем широкий ассортимент форвакуумных насосов, включая линейки SCREWLINE, POWER BOOST, DRYVAC, SOGEVAC и RUVAC.
Насосы с высоким вакуумом: в технологической камере вакуумные системы должны быстро выполнить откачку до 5x10^-6 мбар и непрерывно работать в диапазоне давления от 10^-2 до 10^-3 мбар с газовыми нагрузками аргона, азота и кислорода.
Для высоковакуумной откачки в технологических камерах, где требуется полное отсутствие масла и пыли, рекомендуется использовать линейки насосов TURBOVAC i, TURBOVAC MAG и COOLVAC. Для менее строгих технологических условий мы предлагаем диффузионные насосы (DIJ и DIP). Важно помнить, что независимо от того, какая высоковакуумная система выбрана, она должна работать бесперебойно в течение длительного времени при высоких нагрузках смесей инертных и технологических газов.
Техническое обслуживание и запасные части: наши вакуумные насосы гарантируют высочайшее качество компонентов, но для их бесперебойной работы мы рекомендуем регулярно проводить техническое обслуживание. Технические специалисты Leybold окажут необходимую поддержку и порекомендуют наиболее подходящий график технического обслуживания, а также проконсультируют по запасным частям и расходным материалам.
Управление технологическим процессом: наша полная линейка вакуумметров обеспечивает абсолютный контроль вакуумной системы. Мы поставляем манометры для каждого диапазона давления и готовы предложить вам лучший вариант.
Полная интеграция системы: все насосы Leybold идеально сочетаются друг с другом. Чтобы улучшить управление технологическим процессом, мы предлагаем решения на базе ПЛК и широкий ассортимент электронных контроллеров.