Bagaimana pengesan kebocoran helium digunakan untuk ujian industri dan ujian integral
Ujian sampul vakum - ujian kebocoran integral
Ujian sampul vakum adalah ujian kebocoran integral yang menggunakan helium sebagai gas ujian, di mana spesimen ujian dikelilingi sama ada dalam penutup yang kaku (biasanya logam) atau dalam sampul plastik ringan. Helium yang masuk atau keluar (bergantung kepada sifat ujian) dari spesimen ujian akan dihantar ke pengesan kebocoran helium, di mana ia diukur.
Ujian sampul dilakukan sama ada dengan spesimen ujian yang ditekan dengan helium (Raj. 5.4c) atau dengan spesimen ujian yang dikosongkan (Fig. 5.4a). Dalam kedua-dua kes, mungkin perlu untuk menukarkan angka pengayaan helium (pengumpulan) kepada kadar kebocoran standard helium.
Rajah 5.4 Teknik dan terminologi ujian kebocoran
- a: Pengesanan kebocoran integral; vakum di dalam spesimen
- b: Pengesanan kebocoran tempatan; vakum di dalam spesimen
- c: Pengesanan kebocoran integral (ujian pengayaan gas di dalam penutup); gas ujian bertekanan di dalam spesimen
- d: Pengesanan kebocoran tempatan; gas ujian bertekanan di dalam spesimen
Ujian sampul mengikut kaedah tekanan positif
Ujian sampul dengan pengukuran kepekatan dan pengiraan kadar kebocoran seterusnya
Untuk menentukan kebocoran keseluruhan objek ujian yang ditekan dengan helium, objek tersebut harus dimasukkan ke dalam sampul yang sama ada kaku atau boleh berubah bentuk (plastik). Gas ujian yang keluar dari kebocoran terkumpul sehingga kepekatan helium dalam sampul meningkat. Selepas tempoh pengayaan yang akan ditentukan (tempoh operasi), perubahan kepekatan di dalam sampul akan diukur dengan alat pengesan yang disambungkan kepada unit pengesanan helium. Kadar kebocoran keseluruhan (kadar kebocoran integral) boleh dikira selepas kalibrasi konfigurasi ujian dengan kepekatan rujukan, contohnya udara atmosfera.
Kaedah ini membolehkan pengesanan kebocoran keseluruhan yang paling kecil dan sesuai terutamanya untuk ujian kebocoran industri secara automatik. Disebabkan pengumpulan gas, had untuk teknik pengesan biasa beralih ke arah kadar kebocoran yang lebih rendah dan keadaan persekitaran seperti suhu, aliran udara dan kelajuan jejak pengesan kehilangan pengaruh.
Apabila menggunakan sampul plastik, adalah perlu untuk mengambil kira penembusan helium melalui sampul plastik semasa tempoh pengayaan yang panjang.
Pengukuran langsung kadar kebocoran dengan pengesan kebocoran - pembungkus tegar
Apabila spesimen ujian, yang dipressur dengan helium, diletakkan dalam ruang vakum yang kaku, yang disambungkan kepada pengesan kebocoran helium, kadar kebocoran integral boleh dibaca terus pada pengesan kebocoran.
Ujian sampul mengikut kaedah vakum
Sampul = "khemah plastik"
Spesimen ujian yang dievakuasi dikelilingi oleh penutup ringan (plastik) dan ini kemudian diisi dengan helium setelah udara atmosfera telah dikeluarkan.
Apabila menggunakan beg plastik sebagai sampul, beg tersebut harus ditekan ke atas spesimen ujian sebelum diisi dengan helium untuk mengeluarkan sebanyak mungkin udara dan untuk membuat pengukuran dengan cas helium yang paling tulen. Seluruh permukaan luar objek ujian bersentuhan dengan gas ujian. Jika gas ujian melalui kebocoran dan masuk ke dalam spesimen ujian, maka kadar kebocoran keseluruhan akan ditunjukkan, tanpa mengira bilangan kebocoran. Selain itu, adalah perlu untuk memerhatikan bahawa apabila mengulang ujian di kawasan tertutup, kandungan helium di dalam bilik akan meningkat dengan cepat apabila sampulnya dibuka.
Oleh itu, menggunakan beg plastik adalah lebih disarankan untuk ujian "sekali sahaja" bagi tumbuhan besar. Sampul plastik yang digunakan di sini sering dirujuk sebagai "khemah".
Sampul tegar
Penggunaan bekas vakum pepejal sebagai pembungkus tegar, sebaliknya, adalah lebih baik untuk ujian berulang di mana ujian integral perlu dilakukan.
Apabila sampul pepejal digunakan, adalah juga mungkin untuk memulihkan helium setelah ujian selesai.
Ujian "Pengeboman", "Penyimpanan di bawah tekanan"
Ujian "pengeboman" digunakan untuk memeriksa ketegangan komponen yang sudah ditutup hermetik dan yang menunjukkan rongga dalaman yang dipenuhi gas.
Komponen yang akan diperiksa (contohnya transistor, rumah IC, relay reed kering, suis kontak reed, osilator kuarza, diod laser dan seumpamanya) diletakkan dalam sebuah bekas tekanan yang dipenuhi dengan helium. Bekerja dengan gas ujian pada tekanan yang agak tinggi (5 hingga 10 bar) dan membiarkan sistem berdiri selama beberapa jam, gas ujian (helium) akan terkumpul di dalam spesimen yang bocor. Prosedur ini adalah "pengeboman" yang sebenar. Untuk melakukan ujian kebocoran, maka, spesimen diletakkan dalam ruang vakum selepas "pengeboman", dengan cara yang sama seperti yang diterangkan untuk ujian sampul vakum. Kadar kebocoran keseluruhan kemudian ditentukan.
Walau bagaimanapun, spesimen dengan kebocoran besar akan kehilangan kepekatan gas ujian mereka walaupun ruang vakum sedang dievakuasi, sehingga mereka tidak akan dikenali sebagai bocor semasa ujian kebocoran sebenar menggunakan pengesan. Oleh sebab itu, satu lagi ujian untuk mendaftar kebocoran yang sangat besar perlu dilakukan sebelum ujian kebocoran di ruang vakum.
Ujian kebocoran industri
Ujian kebocoran industri menggunakan helium sebagai gas ujian dicirikan terutamanya oleh fakta bahawa peralatan pengesanan kebocoran sepenuhnya terintegrasi ke dalam barisan pengeluaran.
Reka bentuk dan pembinaan unit ujian sedemikian secara semula jadi akan mengambil kira tugas yang perlu dilaksanakan dalam setiap kes (contohnya, ujian kebocoran rim kenderaan yang diperbuat daripada aluminium atau ujian kebocoran untuk tong logam). Modul komponen yang dihasilkan secara besar-besaran dan standard akan digunakan di mana sahaja yang mungkin. Bahagian yang akan diperiksa disalurkan ke sistem ujian kebocoran (ujian sampul dengan sampul tegar dan tekanan positif atau vakum di dalam spesimen; lihat bahagian yang berkaitan di atas) melalui sistem penghantar. Di sana, mereka akan diperiksa secara individu menggunakan kaedah integral dan akan dipindahkan secara automatik. Spesimen yang didapati bocor akan dialihkan ke tepi.
Apakah kelebihan kaedah ujian helium?
Kelebihan kaedah ujian helium, dilihat dari sudut pandang industri, boleh diringkaskan seperti berikut:
- Kadar kebocoran yang dapat dikesan dengan proses ini jauh melebihi semua keperluan praktikal.
- Ujian kebocoran integral, iaitu kadar kebocoran keseluruhan untuk semua kebocoran individu, memudahkan pengesanan kebocoran mikroskopik dan yang tersebar seperti span yang secara keseluruhannya menghasilkan kerugian kebocoran yang serupa dengan kebocoran individu yang lebih besar.
- Prosedur dan urutan ujian boleh sepenuhnya diautomatikkan.
- Sistem pemeriksaan ujian automatik yang bersifat kitaran (pemantauan diri) pada peranti memastikan kebolehpercayaan ujian yang tinggi.
- Helium tidak toksik dan tidak berbahaya (tiada kepekatan maksimum yang perlu dipatuhi).
- Ujian boleh didokumentasikan dengan mudah, menunjukkan parameter dan hasil, pada pencetak.
Penggunaan kaedah ujian helium akan menghasilkan peningkatan yang ketara dalam kecekapan (masa kitaran hanya mengambil masa beberapa saat) dan akan membawa kepada peningkatan yang ketara dalam kebolehpercayaan ujian. Akibat ini dan disebabkan oleh keperluan EN/ISO 9000, kaedah ujian industri tradisional (mandi air, ujian buih sabun, dll.) kini telah banyak ditinggalkan.
Asas Pengesanan Kebocoran
Muat turun e-Buku "Asas Pengesanan Kebocoran" untuk menemui asas dan teknik pengesanan kebocoran.
- Produk berkaitan
- Blog berkaitan
- Pengetahuan berkaitan
