Laminasi solar

Semasa proses pengeluaran panel solar, salah satu langkah adalah laminasi modul solar. Modul solar biasanya terdiri daripada beberapa sel solar berasaskan wafer atau satu helaian filem nipis. Mereka mesti dilindungi daripada pengaruh persekitaran (cuaca, calar, dan lain-lain). untuk memastikan jangka hayat yang panjang.

Perlindungan ini dicipta dengan mengumpulkan sel-sel di dalam sandwich, yang terdiri daripada lapisan atas kaca dan lapisan belakang yang keras. Polimer digunakan untuk "melekatkan" sandwich bersama-sama, yang dilakukan di bawah haba, vakum dan tekanan mekanikal. Vakuum diperlukan semasa langkah proses ini untuk mengeluarkan gas dari resin plastik dalam modul bagi mengelakkan gelembung.

Polimer yang paling biasa digunakan adalah EVA (Etilena-Vinil-Asetat), POE (Poli-Oktana-Etilena) dan PVB (Poli-Vinil-Butiral). Semua polimer ini menunjukkan sedikit pengeluaran gas semasa proses pemanasan, yang kemudian masuk ke dalam pam vakum. Secara sejarah, pam yang disegel dengan minyak telah digunakan dalam aplikasi ini, tetapi ia memerlukan penyelenggaraan yang intensif, kerana minyak tersebut tercemar oleh gas yang keluar. Disebabkan kos operasi yang tinggi, pam yang disegel dengan minyak hari ini telah banyak digantikan oleh pam skru kering.

Oleh kerana wap hidrokarbon yang dilepaskan sangat reaktif, ia juga menimbulkan cabaran bagi pam pemampat kering. Apabila memasuki pam, wap ini cenderung membina lapisan di mana suhu badan dalam pam terlalu tinggi. Pam SCREWLINE SP 630 dari Leybold yang beroperasi tanpa minyak dan tanpa pelinciran cemerlang dalam proses ini, kerana suhu pam dikekalkan rendah melalui mekanisme penyejukan rotor dalaman. Tidak seperti kebanyakan pam pesaing yang lebih panas, suhu SP 630 kekal rendah, jadi hampir tiada pengumpulan lapisan. SCREWLINE boleh beroperasi dalam aplikasi yang mencabar ini selama bertahun-tahun tanpa penyelenggaraan atau servis khas, sementara pam yang beroperasi panas akan terhenti selepas waktu yang singkat.

Hari ini, laminator dua atau tiga peringkat telah menjadi sangat biasa. Di sini, proses dibahagikan kepada "Laminasi" pada peringkat satu, "Peleburan" pada peringkat dua dan "Penyejukan" pada peringkat tiga. Dalam tahap satu, SCREWLINE SP 630 adalah suatu keharusan, kerana di sini, sebahagian besar gas keluar dari polimer dihapuskan. Untuk tahap dua, DRYVAC yang lebih cekap tenaga adalah alternatif yang sangat baik kepada SP630. Bilik penyejukan tahap tiga hanya memerlukan vakum kasar, dan kurang menuntut. Kamar seperti itu biasanya dipam oleh pam cakar, seperti CLAWVAC kami.

Dalam laminator besar, SCREWLINE sering digabungkan dengan pam Roots WSU 2001 dari Leybold (atau yang serupa). Ini boleh ditambahkan di atas pam kering untuk mencapai kelajuan sedutan yang lebih tinggi.