Pengurangan Gas Keluli Proses degassing keluli memerlukan sistem vakum yang kukuh dan boleh dipercayai. Peralatan vakum kami membolehkan anda membina kilang degassing keluli yang mampan.

Hubungi kami

Penyelesaian vakum untuk proses degassing keluli

Loji degassing keluli adalah sebuah kemudahan yang digunakan dalam pengeluaran keluli berkualiti tinggi. Ia direka untuk mengeluarkan elemen seperti karbon, hidrogen, oksigen, dan nitrogen dari keluli lebur melalui proses yang dikenali sebagai degassing vakum.

Semasa degassing vakum, keluli cecair dirawat di bawah vakum yang dihasilkan dengan sistem pam vakum.

Proses degassing keluli boleh mempunyai keperluan yang sangat khusus bergantung kepada reka bentuk kemudahan, laluan metalurgi, dan kualiti akhir produk yang diingini.

Jenis proses degassing keluli boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan utama:

VD – Pengurangan Gas Vakum
VOD – Dekarbonisasi Oksigen Vakum
RH - Proses Ruhrstahl-Heraeus

VD – Pengurangan Gas Vakum

Rawatan vakum keluli cair di mana vakum digunakan dalam ruang khas - degasser dengan ladle keluli cair di dalamnya. Tekanan operasi yang biasanya disasarkan adalah antara 1,33 mbar (1 Torr) hingga 0.67 mbar (0,5 Torr)

VOD – Dekarbonisasi Oksigen Vakum

Proses vakum di mana oksigen tulen ditiup ke permukaan keluli lebur dalam julat tekanan 50-200 mbar. Kandungan karbon dalam keluli dioksidakan, ditukarkan kepada campuran gas CO/CO₂yang kemudian disedut melalui sistem vakum. Biasanya, selepas langkah proses VOD vakum kasar, proses VD pada tekanan rendah akan diikuti, menggabungkan kedua-dua langkah ini dalam reka bentuk degasser yang sama.

RH - Proses Ruhrstahl-Heraeus

Proses degassing keluli berkecekapan tinggi. Besi beredar di dalam ruang pengurangan gas yang dicelup ke dalam ladle besi. Vakuum digunakan untuk mengangkat keluli ke dalam ruang degassing dan memastikan proses degassing itu sendiri (seperti dalam VD). Kelajuan peredaran tinggi keluli lebur dijamin dengan aliran Argon ke dalam salah satu snorkel sedutan. Penghilang RH juga boleh digunakan untuk pengurangan karbon dengan meniup oksigen tulen ke atas lebur yang sedang beredar semasa langkah vakum kasar, ini kemudian dipanggil proses RH(O).

VD – Pengurangan Gas Vakum

VOD – Dekarbonisasi Oksigen Vakum

RH - Proses Ruhrstahl-Heraeus

Sistem vakum adalah komponen kritikal untuk proses degassing keluli kerana ia membolehkan penciptaan dan penyelenggaraan tahap vakum yang diperlukan dalam ruang. Terdapat dua jenis penyelesaian vakum yang bersaing di kilang degassing keluli. Secara sejarah, sistem vakum ejector stim (sering kali dengan pam vakum cincin cecair) digunakan, manakala hari ini sistem vakum mekanikal yang terdiri daripada gabungan blower Roots yang disokong oleh pam vakum skru kering telah menjadi alternatif yang menjimatkan kos dan mesra alam.

Leybold menawarkan portfolio komponen yang optimum untuk kemudahan degassing keluli yang moden dan efisien:

Pam pra-vakum – Pam Skrup Kering DRYVAC DV 1200 – DV 1600
Pam vakum skru kering yang canggih dengan ketahanan yang tiada tandingan dan tahap kebolehpercayaan yang tertinggi. Pam vakum DRYVAC adalah penyelesaian yang terbukti untuk banyak aplikasi yang sangat keras, dan oleh itu sangat sesuai untuk tuntutan aplikasi degassing keluli.
Pam forevacuum – RUVAC WH 7000
Pendorong berprestasi tinggi - sepenuhnya tertutup hermetik, tanpa memakai penyegel poros, FC dipacu. Penyedut Roots memastikan kelajuan pam yang diperlukan dalam kombinasi dengan pam vakum DRYVAC.
Konsep stesen pam vakum – Skid vakum
Leybold menggabungkan pam-pam individu ke dalam sistem modular dengan konsep yang boleh diskala. Reka bentuk modular sistem ini memberikan fleksibiliti penuh untuk konfigurasi terbaik bagi keperluan degasser individu: Biasanya, skid 3 peringkat atau 4 peringkat dipilih dan bergantung kepada kelajuan pam yang diperlukan, beberapa skid dipasang secara selari.
Sistem kuasa dan kawalan
Sistem kawalan pintar kami membolehkan penyetelan operasi semua pam dengan tepat melalui pemacu frekuensinya. Sistem ini memberikan kemungkinan bagi PLC utama untuk mengawal semua pam di dalam satu sistem sebagai satu pam maya. Sistem ini menyediakan beberapa mod operasi untuk degasser bagi mendapatkan kelajuan pam yang diperlukan dan untuk mengelakkan buih slag, sentiasa memastikan operasi selamat semua komponen walaupun untuk operasi berterusan.
Penyejuk gas
Bergantung kepada suhu gas yang datang dari degasser semasa proses VD/ VOD atau RH, gas-gas tersebut perlu didinginkan untuk mengelakkan pemanasan berlebihan pada penapis habuk atau pam vakum. Sensor suhu membolehkan pengguna untuk mempunyai gambaran penuh tentang status operasi penyejuk gas.
Penapis habuk
Penapis habuk adalah komponen utama untuk melindungi sistem vakum daripada kemasukan zarah logam atau oksida logam, kerana ia secara efektif memisahkan zarah-zarah daripada aliran pam. Satu cabaran besar bagi penapis habuk adalah pengendalian habuk yang sering bersifat pirofik. Untuk mengelakkan kerosakan beg penapis, pengurusan penapis yang betul termasuk proses pembersihan gas tidak reaktif adalah sangat penting.
Injap dan paip
Terutama injap gas mentah yang dipasang antara degasser dan penapis mesti direka dengan betul untuk menahan debu kasar yang datang dari proses. Sistem paip mesti direka untuk mengelakkan pengumpulan habuk dan mesti boleh dibersihkan semasa penyelenggaraan.
Penganalisis gas ekzos
Untuk menghapuskan keletihan komponen yang tidak mesra alam yang telah dikeluarkan gasnya, sebuah penganalisis gas yang berkomunikasi dengan panel kawalan utama boleh memantau komposisi gas buangan. Untuk menyahaktifkan komponen tersebut, biasanya satu cerobong flare dibina ke dalam saluran ekzos sistem vakum.
Sistem penyejukan
Untuk mengurangkan penggunaan air penyejuk bagi pam vakum, satu litar air penyejuk tertutup termasuk penyejuk boleh dipasang secara pilihan.

Loji degassing keluli kebanyakannya dilengkapi dengan sistem pam penyedut wap. Ini mempunyai kos CAPEX yang relatif rendah tetapi memerlukan jumlah utiliti yang besar seperti wap dan air. Selain itu, ia menghasilkan jumlah air sisa yang besar yang perlu dirawat. Uap dihasilkan terutamanya dengan dandang uap yang dikuasakan oleh gas asli, yang menyebabkan pelepasan CO₂ yang sangat besar.

Keperluan hari ini untuk penjimatan tenaga, peralihan hijau dan ekonomi tanpa emisi karbon memberi cabaran besar kepada industri metalurgi. Setiap kilang besi perlu membangunkan strategi yang tepat untuk bertahan di pasaran. Mengubah suai sistem penyedut wap dengan sistem vakum mekanikal memberikan langkah yang kukuh bagi industri metalurgi untuk menjadi lebih cekap tenaga dan mengeluarkan kurang CO₂.

Leybold boleh menyokong peralihan ini dengan cadangan "pengubahsuaian penuh" kami, menawarkan nasihat seperti:

Analisis penuh dan tepat terhadap sistem vakum yang sedia ada
Sokongan tahap tinggi untuk projek peningkatan
Pam yang cekap, terbukti dalam aplikasi dan boleh dipercayai
Penyelesaian pengubahsuaian penyedut wap yang lengkap
Pengiraan pulangan pelaburan, pengurangan CO₂, masa kitaran pam

Leybold adalah peneraju pasaran dalam menyediakan sistem vakum untuk degassing keluli. Penyelesaian kami yang terbukti boleh diintegrasikan ke dalam reka bentuk kilang Degassing Steel yang baru atau dipasang semula ke dalam degasser sedia ada melalui tawaran "revamping penuh" kami. Kami menyediakan penyelesaian peningkatan lengkap untuk kilang degassing keluli bagi menggantikan sistem ejektor wap yang ketinggalan zaman dan tidak cekap tenaga dengan sistem vakum mekanikal yang moden, kukuh dan cekap.