Laminação solar
Laminação solar
Durante o processo de produção de painéis solares, uma das etapas é a laminação dos módulos solares. Os módulos solares são normalmente compostos de várias células solares baseadas em pastilha ou uma única chapa de filme fino. Eles devem ser protegidos de influências do ambiente (clima, arranhões etc.) para garantir uma longa vida útil.
Essa proteção é criada pela montagem das células dentro de um sanduíche, composto por uma camada superior de vidro e uma camada traseira rígida. Um polímero é usado para "colar" o sanduíche, o que é feito sob calor, vácuo e pressão mecânica. Vácuo é necessário durante essa etapa do processo para desgaseificar a resina plástica nos módulos para evitar bolhas.
Os polímeros mais comumente usados são EVA (Ethylene-Vinyl-Acetate), POE (Poly-Octene-Ethylene) e PVB (Poly-Vinyl-Butyral). Todos esses polímeros apresentam alguma desgaseificação durante o processo de aquecimento, que então entra na bomba de vácuo. Historicamente, bombas lubrificadas a óleo têm sido usadas nessa aplicação, mas requerem manutenção intensiva, pois o óleo é contaminado pela desgaseificação. Devido aos altos custos operacionais, as bombas lubrificadas a óleo hoje foram amplamente substituídas por bombas de parafuso secas.
Como os vapores de hidrocarboneto liberados são bastante reativos, eles também representam um desafio para bombas de compressão secas. Entrando na bomba, esses vapores tendem a formar camadas sempre que a temperatura interna do corpo da bomba for excessivamente alta. A SCREWLINE SP 630 da Leybold que funciona a seco e isenta de óleo se destaca nesse processo, pois a temperatura da bomba é mantida baixa por meio de um mecanismo interno de resfriamento do rotor. Ao contrário da maioria das bombas mais quentes da concorrência, a temperatura SP 630 permanece baixa, então quase não há acúmulo de camadas. A SCREWLINE possa funcionar nessa aplicação exigente durante muitos anos sem manutenção ou serviço especial, enquanto bombas que funcionam quentes travam após pouco tempo.
Atualmente, os laminadores de dois ou três estágios se tornaram muito comuns. Aqui, o processo é dividido em "Laminação" na etapa um, "solidificação" na etapa dois e "resfriamento" na etapa três. No primeiro estágio, a SCREWLINE SP 630 é obrigatória, pois aqui a maior parte da desgaseificação do polímero é removida. Para o segundo estágio, a DRYVAC com maior eficiência energética é uma excelente alternativa a SP630. A câmara de resfriamento do estágio três requer apenas vácuo parcial e é menos exigente. Essas câmaras são normalmente bombeadas por uma bomba com garras, como a CLAWVAC.
Em laminadores grandes, a SCREWLINE é frequentemente combinada com a bomba tipo roots WSU 2001 da Leybold (ou similar). Isso pode ser adicionado na parte superior das bombas secas para atingir velocidades de sucção mais altas.
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