É provável que você esteja lendo esse texto em um monitor de tela plana, uma tecnologia que mudou o setor de eletrônicos, tornando possível que os dispositivos se tornem realmente móveis. Hoje, você encontrará telas planas em carros, em casa e até mesmo no seu bolso! Todas elas são produzidas em condições de vácuo usadas para produzir os revestimentos de filme fino que adicionam a camada final a cada tela, independentemente da tecnologia.
A história dos monitores de tela plana começou em meados da década de 1980 com os primeiros painéis LCD (tela de cristal líquido) em laptops. Pouco tempo depois, os monitores de computador LCD tornaram-se disponíveis e substituíram os "televisores CRT (tubo de raios catódicos)", monitores de computador volumosos e pesados que você provavelmente reconhece de fotos e filmes do milênio anterior. Desde 2003, os monitores LCD ultrapassaram a venda de CRTs e nunca olhamos para trás.
A tecnologia começou pequena - literalmente! Os primeiros monitores LCD em 1990 tinham um tamanho de vidro conhecido como geração GEN1 (200-300 x 200-400 mm). Desde então, as dimensões cresceram consistentemente até atingirem GEN11 (2340 x 3370 mm) em 2018. Com o aumento da produção, o tamanho das TVs LCD aumentou a cada ano. À medida que seus tamanhos se expandiram, também aumentaram as demandas técnicas dos fornecedores de máquinas de produção para manuseio, transporte e revestimento de vidro.
Por volta de 2010, a tecnologia de iluminação de fundo em TVs LCD mudou de uma lâmpada fluorescente de cátodo frio para uma iluminação de fundo de LED dinâmica, levando a tecnologia LCD à vanguarda.
Aproximadamente cinco anos depois, uma nova tecnologia conhecida como OLED (diodo orgânico emissor de luz) estava pronta para produção em massa e se estabeleceu como uma alternativa ao LCD. As vantagens do OLED incluíam menor custo, leveza, flexibilidade, melhor eficiência no consumo de energia e melhor qualidade de imagem (especialmente para a cor preta).
Mesmo a primeira tela LCD foi produzida sob condições de vácuo, e os produtos Leybold foram usados para fabricá-los. Os fabricantes de máquinas de revestimento contam conosco para fornecer soluções de vácuo completas e personalizadas, desenvolvidas para seus requisitos de processo. Isso geralmente requer adaptações de produtos simplesmente porque o processo de cada fabricante é único.
Alguns dos produtos que fornecemos e os desafios que eles enfrentam são: