PET Extruder System

Desgaseificação da extrusora de PET

Sistemas especiais

Soluções de vácuo modernas para desgaseificação da extrusora

A desgaseificação da extrusora de PET da Leybold oferece uma variedade de benefícios de produtos e processos e agora é usada em diversos setores. O principal fator por trás disso é o fato de o material ser reciclável, mas existem também critérios econômicos e materiais. 

Os requisitos para que esse termoplástico desenvolva todas as suas propriedades materiais estão envolvidos no processo de produção do PET.

Como os clientes confiam há muito tempo em nossos sistemas de vácuo para desgaseificação de extrusoras, temos uma enorme experiência nessa aplicação. Os fabricantes de extrusoras de PET se beneficiam de nossas soluções eficazes para um processo de desgaseificação eficiente. As bombas mecânicas secas da Leybold são absolutamente confiáveis e garantem que os sistemas tenham uma longa vida útil.

Os sistemas de extrusão são usados para a preparação da fusão termoplástica durante a produção de componentes plásticos como fibras, folhas, películas ou tubos. A matéria-prima de plástico (geralmente pellets ou flocos de garrafas) é fundida dentro de extrusoras de parafuso único ou duplo por calor e fricção em um líquido viscoso. 

Vantagens para o usuário

Fornecimento de vácuo estável e sem flutuação

O nível de vácuo é independente da temperatura da água ou do clima

A pressão na cúpula de ventilação/desgaseificação pode ser regulada

Menor necessidade de manutenção e serviço

A manutenção é reduzida a uma limpeza regular em paralelo com a limpeza de corante

A manutenção completa (incluindo a limpeza da bomba) pode ser executada por um usuário treinado

Projeto seguro do sistema, mesmo para uso indevido esperado

Como as bombas e os componentes do sistema no pior cenário formam camadas

O conceito de fácil manutenção permite que o usuário se ajude, independente de serviço externo

Uso flexível, também para outros polímeros em sistemas de extrusão multiuso

A crescente conscientização ambiental e o aumento do uso de PET reciclado estão resultando em requisitos cada vez maiores nos sistemas de desgaseificação e nos sistemas de vácuo usados para essa finalidade. Para minimizar os requisitos de manutenção, usamos bombas secas que não exigem meios operacionais. Nossas soluções de vácuo de desgaseificação da extrusora são projetadas para que alcancemos vida útil acima da média.

O uso de bombas padrão em várias combinações nos permite, portanto, atender aos mais altos requisitos a um baixo custo. Ao fazer isso, damos a devida consideração à principal situação que o cliente enfrenta, ou seja, a capacidade de concluir o trabalho de limpeza internamente. O uso de bombas de pré-vácuo secas com uma câmara de bomba removível significa que podemos fornecer isso de uma forma mais fácil de utilizar.

Durante a desgaseificação de PET, quantidades significativas de vapores (água, solventes org., monômeros, oligômeros), mas também de partículas de pigmentos ou fusão solidificada são extraídas da extrusora e entram no sistema de vácuo. Esses vapores podem condensar e eventualmente polimerizar dentro das bombas de vácuo. O sistema de vácuo Leybold para desgaseificação de extrusora foi projetado para resistir a esses desafios.

A bomba de vácuo SCREWLINE da Leybold é uma bomba para trabalho pesado capaz de operar mesmo sob condições severas. Isso permite projetar um sistema de vácuo que funcione apenas com um coletor de partículas ásperas na frente das bombas de vácuo. Todos os gases e vapores extraídos da extrusora podem ser manipulados pelas bombas de vácuo.

Nossos sistemas de desgaseificação de extrusora de PET a vácuo também têm sido usados para extrusão de outros polímeros (por exemplo PS ou PLA). Ambas as bombas são operadas com um controle de frequência, que permite a regulagem da pressão, mesmo em pressões de aproximadamente 50 mbar. Em pressões extremas, a bomba tipo roots não é mais necessária e pode ser contornada. Para otimizar o uso do sistema em sistemas de extrusão multiuso, essa linha de desvio pode ser incluída no projeto do sistema.

Os intervalos de manutenção dos sistemas de vácuo da extrusora de PET se ajustam a durações típicas de campanha de 4-6 semanas, o maior tempo de atividade da linha de produção. A manutenção do sistema de vácuo pode ser programada em paralelo com a manutenção da extrusora (corante).

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