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Metalurgia especial

As soluções de vácuo da Leybold são usadas no amplo campo da metalurgia, refinação e em todas as etapas de produção.

Soluções de vácuo confiáveis e duráveis, eficiência no consumo de energia, design compacto

A Leybold é líder mundial no fornecimento de bombas de vácuo, sistemas e acessórios para quase todas as aplicações. Especialmente no amplo campo de produção e refino de metal, as soluções de vácuo da Leybold são utilizadas em todas as etapas de produção.

Desde processos de desgaseificação da metalurgia secundária, passando pelas etapas especiais de refino da metalurgia até os processos finais de tratamento térmico dos metais usinados, em todas as etapas de processo que exigem vácuo, você pode se beneficiar de nossa experiência de longo prazo e competência específica de mercado. As soluções de vácuo industrial da Leybold apresentam um design durável e confiável. Combinado com excelentes dados de desempenho, isso os torna ideais para aplicações exigentes de metalurgia especial, como, por exemplo, VIM ou VAR.

Bombas de vácuo para processos de fusão VIM e VAR

VIM - Fusão por indução a vácuo
VAR - Refusão de arco a vácuo

VIM - Fusão por indução a vácuo

Desgaseificação de metal fundido sob vácuo. A indução é usada para derreter e agitar o metal. O metal fundido é refinado sob vácuo para remover impurezas até que a química de fusão precisa seja alcançada.

O processo VIM é usado para produzir, por exemplo, aços inoxidáveis, superligas, ligas magnéticas ou de bateria.

Desafios específicos para o sistema a vácuo:

Pó de metal e óxido de metal que entra no sistema de vácuo (potencialmente pirofórico)
Altas temperaturas de entrada de gás
Exigência de baixa pressão de processo de até 10^-4 mbar, dependendo da liga

VAR - Refusão de arco a vácuo

O processo de VAR é usado para melhorar a composição de lingotes padrão fundidos a ar ou por indução a vácuo para produzir metais limpos e homogêneos com maior resistência à fadiga e resistência à fratura. Os lingotes são usados como eletrodo consumível e são fundidos novamente através de um arco sob vácuo. O alto vácuo é mantido durante o processo de fusão para remover as impurezas e evitar a formação de óxido.

Desafios específicos para o sistema a vácuo:

Pó de metal e óxido de metal que entra no sistema de vácuo (potencialmente pirofórico)
Umidade residual e gases agressivos
Exigência de baixa pressão de processo de até 10^-4 mbar, dependendo da liga

Sistemas de bomba a vácuo a seco

Os sistemas de vácuo que combinam bombas tipo roots com bombas de parafuso a seco proporcionam melhor desempenho em aplicações que envolvem o manuseio de grandes quantidades de poeira. Eles são altamente recomendados quando é necessário reduzir o consumo de energia e minimizar as demandas de manutenção.

Com base na sua robustez inerente, bombas do tipo parafuso a seco, como as bombas DRYVAC DV e Roots, como a RUVAC WH, comprovadamente garantem alto tempo de atividade do sistema, mesmo para aplicações exigentes como VIM ou VAR. Os sistemas padrão são tipicamente de um projeto de 3 estágios, por exemplo, combinando a RUVAC WH 7000 com uma RUVAC WS 2001 e uma DRYVAC DV 650. Para um forno VIM, normalmente são utilizados de 2 a 3 sistemas de bomba paralela.

Bombas de jato de vapor de óleo OB

As bombas e sistemas de jato de vapor de óleo são caracterizados por oferecer a mais alta velocidade de bombeamento disponível para processos metalúrgicos de alto vácuo. Essas bombas são corredores de resistência robustos comprovados em processos de produção de aço, como VIM e VAR.

As bombas de jato de vapor OB são compostas por um sistema de bico de quatro estágios apoiado por um estágio de jato de vapor. São mais adequados para uma elevada geração de vácuo na faixa operacional de 10^-1 a < 10^-4 mbar.