Soluções de vácuo para revestimentos ópticos
Melhorar o comportamento reflexivo ou as propriedades de transmissão dos sistemas ópticos
como filtros, lentes, lentes de óculos ou espelhos.
Revestimento de filme fino com vácuo
A produção de óculos, espelhos e refletores requer tecnologias avançadas, incluindo algumas possíveis por meio de vácuo. Um dos processos em que o vácuo desempenha um papel importante é a produção de camadas de filme fino antirreflexo e resistentes a arranhões. É claro que você está familiarizado com filtros ópticos especiais, infravermelhos e ultravioleta para óculos, mas os revestimentos ópticos também têm muitas aplicações científicas. De microscópios a espelhos do Telescópio James Webb para observação espacial, lentes especiais de filtro óptico estão por toda parte.
Revestimentos ópticos com PVD
Os revestimentos ópticos envolvem uma combinação de muitas camadas finas para criar várias caraterísticas de reflexão ou camadas que melhoram a condutividade da luz. Essas camadas geralmente são aplicadas em sistemas de revestimento em lote em um processo chamado "deposição física de vapor" (PVD) ou processos de evaporação, todos realizados sob condições de vácuo em faixas de pressão de 10-2 a 10-3 mbar.
As aplicações de revestimento óptico exigem sistemas de precisão que possam manter os níveis de vácuo desejados em valores estáveis dentro da câmara de vácuo. A Leybold oferece todos os produtos de vácuo necessários para esses sistemas, incluindo:
- Bombas de apoio ou “pré-vácuo”
- Bombeamento de alto vácuo
- Instalações confiáveis e econômicas
- Soluções de controle de processos
- Integração do sistema
Na primeira etapa do processo, os gases do ambiente e a umidade devem ser removidos da câmara de vácuo com bombas "mecânicas" que podem evacuar a câmara de vácuo muito rapidamente. Temos várias famílias de produtos, dependendo dos requisitos exatos de seus processos, incluindo bombas DRYVAC, VARODRY, SCREWLINE, SOGEVAC, TRIVAC e RUVAC. Você pode combinar vários sistemas para obter as velocidades de bombeamento perfeitas e otimizar seu custo de propriedade.
Na próxima etapa do processo, a câmara de processo é bombeada para um nível de vácuo de 5x10-6 mbar e inferior, um nível que precisa ser mantido continuamente com cargas de gás de argônio, nitrogênio e oxigênio nas faixas de pressão de operação. Alguns processos exigem um ambiente de processo isento de óleo, poeira e vibração. Nesse caso, recomendamos as bombas TURBOVAC i, TURBOVAC MAG ou COOLVAC. Para processos menos exigentes, as bombas de difusão (DIJ e DIP) são mais adequadas.
Sistemas de alto vácuo precisam da capacidade de operar continuamente com altas cargas de gás por longos períodos.
As bombas Leybold são projetadas para aplicações de revestimento e comprovaram seu valor ao longo de muitas décadas. A experiência também nos ensinou que a confiabilidade e o tempo de atividade são fundamentais. Portanto, recomendamos planos de manutenção regulares e peças sobressalentes OEM. Ao cuidar adequadamente do seu sistema de vácuo, você também economiza em custos operacionais. Converse com seu representante local da Leybold para descobrir as melhores soluções para manter sua produção funcionando o tempo todo.
Certifique-se de que você sempre pode medir com precisão as condições de vácuo dos seus processos de deposição a vácuo. Com a nossa linha completa de medidores de vácuo, você pode ter certeza de que sempre terá a capacidade de monitorar as melhores condições possíveis para seus processos. Seu representante da Leybold terá prazer em orientá-lo sobre as melhores soluções de controle de processo. Os sistemas de detecção de vazamentos e RGA (Analisador de Gás Residual) desempenham um papel essencial na repetibilidade e confiabilidade do processo.
Nossas bombas são projetadas para se encaixar perfeitamente, mas, às vezes, seu processo requer mais soluções de controle e monitoramento. Neste caso, instalamos PLCs ou controladores que dão suporte aos seus processos de produção.
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