Metalurgia especial

Las soluciones de vacío de Leybold se utilizan en el amplio campo de la metalurgia, el refinado y en todas las fases de producción.

Soluciones de vacío fiables y duraderas, eficiencia energética, diseño compacto

Leybold es un proveedor líder mundial de accesorios, sistemas y bombas de vacío para casi todas las aplicaciones. Especialmente en el amplio campo de la producción y refinado de metales, las soluciones de vacío de Leybold se utilizan en todos los pasos de la producción.

Desde los procesos de desgasificación metalúrgica secundaria, pasando por los pasos de refinado de la metalurgia especial hasta los procesos finales de tratamiento térmico de los metales mecanizados, en todos los pasos de proceso exigentes al vacío puede beneficiarse de nuestra experiencia a largo plazo y competencia específica del mercado. Las soluciones de vacío industrial de Leybold cuentan con un diseño duradero y fiable. Todo ello, combinado con unos excelentes datos de rendimiento, las hace idóneas para aplicaciones exigentes de metalurgia especial como, por ejemplo, VIM o VAR.

Bombas de vacío para procesos de fusión por VIM y VAR

VIM - Fusión por inducción al vacío
VAR - Refundición por arco al vacío

VIM - Fusión por inducción al vacío

Desgasificación del metal fundido al vacío. Se utiliza la inducción para fundir y agitar el metal. El metal fundido se refina al vacío para eliminar las impurezas hasta alcanzar la química de fusión precisa.

El proceso VIM se utiliza para producir, por ejemplo, aceros inoxidables, superaleaciones, aleaciones magnéticas o aleaciones de batería.

Retos específicos para el sistema de vacío:

Entrada de polvo de metal y óxido metálico en el sistema de vacío (potencialmente pirofórico)
Temperaturas de entrada de gases altas
Bajo requisito de presión de proceso de hasta 10^-4 mbar, dependiendo de la aleación

VAR - Refundición por arco al vacío

El proceso VAR se utiliza para mejorar la composición de los lingotes estándar fundidos por aire o por inducción al vacío para producir metales limpios y homogéneos con una mayor resistencia a la fatiga y a las fracturas. Los lingotes se utilizan como electrodo consumible y se refunden mediante un arco al vacío. Durante el proceso de fusión se mantiene un alto vacío para eliminar las impurezas y evitar la formación de óxido.

Retos específicos para el sistema de vacío:

Entrada de polvo de metal y óxido metálico en el sistema de vacío (potencialmente pirofórico)
Humedad residual y gases agresivos
Bajo requisito de presión de proceso de hasta 10^-4 mbar, dependiendo de la aleación

VIM - Fusión por inducción al vacío

El proceso VIM se utiliza para producir, por ejemplo, aceros inoxidables, superaleaciones, aleaciones magnéticas o aleaciones de batería.

Retos específicos para el sistema de vacío:

Entrada de polvo de metal y óxido metálico en el sistema de vacío (potencialmente pirofórico)
Temperaturas de entrada de gases altas
Bajo requisito de presión de proceso de hasta 10^-4 mbar, dependiendo de la aleación

VAR - Refundición por arco al vacío

Retos específicos para el sistema de vacío:

Entrada de polvo de metal y óxido metálico en el sistema de vacío (potencialmente pirofórico)
Humedad residual y gases agresivos
Bajo requisito de presión de proceso de hasta 10^-4 mbar, dependiendo de la aleación

Sistemas de bombas secas de vacío

Los sistemas de vacío que combinan bombas Roots con bombas de tornillo secas proporcionan el mejor rendimiento en aplicaciones que conllevan la manipulación de grandes cantidades de polvo. Son muy recomendables cuando se requiere un consumo de energía reducido y unas exigencias de mantenimiento mínimas.

Gracias a su robustez inherente, las bombas secas de tornillo, como DRYVAC DV, y las bombas Roots, como RUVAC WH, han demostrado que garantizan un alto tiempo de actividad del sistema, incluso en aplicaciones exigentes como VIM o VAR. Los sistemas estándar suelen tener un diseño de 3 etapas, por ejemplo, combinando la RUVAC WH 7000 con una RUVAC WS 2001 y una DRYVAC DV 650. Para un horno VIM se suelen utilizar 2-3 sistemas de bombas en paralelo.

Bombas eyectoras de vapor de aceite OB

Los sistemas y las bombas eyectoras de vapor de aceite se caracterizan por ofrecer la mayor velocidad de bombeo disponible para procesos metalúrgicos de alto vacío. Estas bombas son robustos mecanismos de resistencia probada en procesos de producción de acero como VIM y VAR.

Las bombas eyectoras de vapor OB constan de un sistema de boquillas de cuatro etapas respaldado por una etapa de chorro de vapor. Son los más adecuados para la generación de alto vacío en el rango de funcionamiento de 10^-1 a < 10^-4 mbar.