A Leybold desenvolve solução de vácuo para engarrafamento sustentável de cerveja
O vácuo isento de óleo reduz os custos e garante um alto nível de higiene
A clássica garrafa de vidro para cerveja oferece inúmeras vantagens para produtores e consumidores em comparação com outros tipos de recipientes. Além do sabor fresco e da proteção contra contaminantes externos, o design da garrafa comunica a imagem da marca e contribui para o prazer da bebida. Com isto em mente, não é por acaso que, somente na Alemanha, existam atualmente vários bilhões de garrafas de vidro de diversas cervejarias em circulação.
Risco de qualidade devido à entrada de oxigênio
A fim de preservar esses benefícios, considerações técnicas específicas devem ser levadas em consideração ao encher garrafas de vidro, pois a cerveja é especialmente sensível ao oxigênio. Se muito oxigênio entrar na garrafa durante o processo de enchimento, pode ocorrer uma reação química adversa. Isso resulta em uma perda de qualidade em termos de sabor, cor e prazo de validade. Para limitar a quantidade de oxigênio residual, o processo de engarrafamento ocorre sob condições controladas de vácuo.
Um sistema para 60.000 garrafas de cerveja por hora
“Até recentemente, as bombas de vácuo de anel líquido eram a solução padrão para o envase de cerveja”, explica Pierre Lantheaume, gerente do setor de mercado da Leybold. "No entanto, esse tipo de bomba apresenta desvantagens técnicas e econômicas. Além do consumo excessivo de água e energia, os fabricantes de cerveja também correm o risco de contaminação de águas residuais e tempo de paralisação devido a fenômenos de cavitação", diz Lantheaume. No entanto, esses efeitos indesejáveis agora são coisa do passado, já que a Leybold desenvolveu um sistema de vácuo sustentável que, dependendo do tamanho da garrafa, pode suportar linhas de envase com capacidade de até 60.000 garrafas por hora.
Instalação simples
O sistema de vácuo para engarrafamento de cerveja BBVS (Beer Bottling Vacuum System) é uma solução completa e pronta para substituir a antiga tecnologia de bomba de anel líquido. Ele inclui um tanque separador com um recipiente de drenagem operado automaticamente para interromper a espuma e o líquido transportado do enchedor por meio do fluxo de gás. A bomba de vácuo de parafuso a seco DRYVAC fornece níveis de vácuo profundos e constantes, enquanto um gabinete elétrico com PLC controla todo o sistema. O equipamento pode ser conectado ao enchedor por meio de entradas/saídas digitais ou de um fieldbus para controle remoto e também pode operar como um sistema independente por meio de botões de pressão.
DRYVAC arrefecida a água: a estrela do show
Os modelos DRYVAC arrefecidos a água, a DV 650 FP-r e a DV 800 FP-r, são as estrelas da solução completa. Com elas, a Leybold oferece uma bomba de vácuo de parafuso testada e comprovada, projetada para processos industriais rigorosos. Uma das principais características é sua operação silenciosa. Em pressões máximas, a DV 650 FP-r gera um nível de ruído de apenas 67 dB(A), enquanto a DV 800 FP-r gera 70 dB(A). Esses baixos níveis permitem que as bombas sejam instaladas nas imediações dos sistemas de enchimento. Também vale a pena observar que os modelos DRYVAC geram e emitem muito pouco calor. O perfil de temperatura interna comparativamente baixo da bomba de vácuo de parafuso também evita a formação de camadas de caramelo que podem aparecer quando os açúcares, transportados com gotículas residuais de cerveja, são expostos a altas temperaturas.
CIP e lavagem da bomba para um sistema 100% limpo
Uma esfera de pulverização CIP (Cleaning in Place), localizada dentro da área superior do separador de aço inoxidável, permite a limpeza de todas as superfícies que entram em contato com a cerveja (especificamente dentro do separador e do recipiente de drenagem). A limpeza pode ser feita sem desligar ou desmontar o sistema. Além disso, a lavagem da bomba, que consiste na injeção de meios de limpeza (como água quente) diretamente na entrada da bomba, pode ser feita sob demanda. A capacidade de ser lavada é uma das principais vantagens das bombas de vácuo a seco em comparação com as bombas de vácuo lubrificadas a óleo. A limpeza do tanque e a lavagem da bomba são totalmente controladas pelo PLC e podem ser iniciadas de forma manual ou automática por meio do sistema de controle da máquina de enchimento.
Por último, mas não menos importante, a DRYVAC FP apresenta um silenciador de aço inoxidável e é coberta por um revestimento protetor contra corrosão, o que a torna 100% adequada para ambientes de lavagem.
Baixo consumo de energia e água
Os modelos DRYVAC são igualmente distinguidos pelas suas caraterísticas práticas, além do seu design. Em ambientes de trabalho, o projeto de parafuso comprovado da DRYVAC garante um desempenho excelente e confiável da bomba, baixa pressão final e alta eficiência energética. Para fornecer o mesmo fluxo com a mesma pressão de trabalho, ela requer de 15-20% menos energia do que uma bomba de anel líquido. Os requisitos de água de resfriamento também são reduzidos em 80% em comparação com as bombas de anel líquido ao usar água fresca. E isso não é tudo - ao contrário das bombas de anel líquido, onde a água é contaminada pelo processo, o circuito de arrefecimento da DRYVAC é totalmente separado, o que possibilita a reutilização da água para outras tarefas, como chuveiros de saída de garrafas ou lubrificação de esteiras transportadoras. Os custos de manutenção também são razoáveis. É necessária apenas uma troca de óleo da caixa de engrenagens por ano, e uma revisão completa (incluindo a troca de rolamentos) é realizada aproximadamente a cada cinco anos (dependendo do uso do cliente).
Melhorias no processo de enchimento
Com os níveis de vácuo mais baixos e mais estáveis da DRYVAC, o BBVS permite melhores níveis de vácuo no engarrafamento. Como resultado, o TPO (Total Packaged Oxygen), um indicador-chave de desempenho no engarrafamento de cerveja que afeta o sabor e o prazo de validade, sofre um impacto positivo. Ao fornecer uma nova configuração dos parâmetros da máquina de envase, o consumo de CO2 também pode ser potencialmente reduzido. “Como as garrafas são lavadas com CO2, o vácuo aprimorado também leva a uma redução no consumo de CO2, pois parte do oxigênio já foi removido por meio do processo de evacuação”, explica o Gerente de Produto do BBVS, Sven Hanses.
Com os sistemas de vácuo para engarrafamento de cerveja (BBVS - Beer Bottling Vacuum Systems) da Leybold, os fabricantes de cerveja podem não apenas melhorar significativamente seus custos operacionais e a qualidade de seu processo de engarrafamento, mas também reduzir seu consumo de energia e emissões de CO2 - outro passo positivo para minimizar a pegada ambiental da indústria cervejeira," conclui Hanses.
Visão geral das vantagens para o usuário:
- Economia de água: até 80% menos consumo de água em comparação com as bombas de anel líquido.
- Sustentabilidade: até 20% menos consumo de energia em comparação com as bombas de anel líquido.
- Eficiência: pouca paralisação e baixa manutenção.
- Alto desempenho: pressões de trabalho mais profundas e estáveis resultam em melhor qualidade do produto (melhores níveis de TPO).
