Deco and wear protection coating

Soluções de vácuo para proteção contra desgaste e revestimentos decorativos

Revestimento de filme fino para proteção contra desgaste e revestimentos decorativos

Quase todos os objetos que você usa possuem uma fina camada de revestimento para melhorar suas caraterísticas. Peças de metal e plástico são frequentemente revestidas para melhorar sua durabilidade, protegê-las contra atrito ou simplesmente deixá-las mais bonitas.

Revestimento decorativo de peças de plástico e metal

Veja, por exemplo, a indústria automotiva. Camadas finas de materiais de revestimento especiais melhoram a aparência de peças plásticas no interior dos carros, reduzindo o peso do veículo, pois peças metálicas mais pesadas podem ser substituídas.

Há muitos outros exemplos fora da indústria automotiva. Os revestimentos decorativos são muito comuns em capas para celulares, por exemplo. A maioria das capas que parecem metálicas são, na verdade, de plástico revestido. Na indústria de cosméticos, o revestimento altamente reflexivo dá às embalagens um visual luxuoso que combina com o produto no interior. 

 

Deco and wear protection coating

Revestimento de proteção contra desgaste para ferramentas

Deco and wear protection coating

Você já deu uma boa olhada em sua chave de fenda (ou em qualquer uma de suas outras ferramentas portáteis) e perguntou que tipo de tecnologia foi usada nelas? Camadas finas e fortes podem endurecer a superfície de suas ferramentas de metal, protegendo-as contra desgaste e aumentando sua vida útil. Até mesmo as coroas de perfuração que você usa em suas ferramentas elétricas são revestidas para melhor desempenho. 

Revestimento a vácuo com deposição física de vapor (PVD), evaporação térmica ou evaporação elétrica ARC

Camadas finas de proteção contra desgaste ou revestimentos decorativos são normalmente aplicadas por meio de processos de deposição física de vapor (PVD), evaporação térmica ou evaporação elétrica ARC.

Todos esses processos exigem condições de vácuo entre 10-2 e 10-6 mbar, fornecidos por uma variedade de bombas de vácuo:

  1. Evacuação da câmara de processo: as bombas de vácuo parcial garantem uma rápida evacuação da câmara de processo. Explore nossas linhas de bombas de pré-vácuo: DRYVAC, VARODRY, SCREWLINE, POWER BOOST e SOGEVAC, (frequentemente combinadas com sopradores tipo roots RUVAC).

  2. Para condicionamento, a câmara de processo é evacuada até uma faixa de pressão de até 5x10-6 mbar com bombas de alto vácuo. Durante o processo, essas bombas garantem posteriormente a operação contínua na faixa de pressão de 10-2 e 10-3 mbar, manipulando gases de processo como argônio, nitrogênio e oxigênio.
    As bombas de alto vácuo necessárias para esse processo geralmente devem ser isentas de óleo e vibração para manter o ambiente na câmara de processo limpo a fim de garantir revestimentos precisos. Nossas bombas TURBOVAC i, TURBOVAC MAG e COOLVAC são as melhores escolhas para esses altos requisitos.
    Se o processo de produção for mais simples ou se forem necessárias vazões muito altas, as bombas de difusão como o DIJ e o DIP são a escolha perfeita. Seja qual for a solução escolhida, o sistema de alto vácuo deve ter a capacidade de funcionar continuamente por longos períodos com uma alta carga de gases de processo.

  3. Manutenção confiável e pontual. Os processos de revestimento exigem muito de suas bombas de vácuo, portanto, você deve garantir que elas permaneçam na forma ideal. Escolha uma bomba de qualidade e programe a manutenção regular para ajudar a manter sua produção funcionando.

  4. Instalar soluções de controle de processo. Para garantir a mais alta qualidade e desempenho do seu processo de deposição a vácuo, você precisará de medições de vácuo precisas. Na Leybold, fornecemos medidores de processo duráveis para cobrir todas as faixas de pressão possíveis.

  5. Construa um sistema integrado. Seja qual for o processo de revestimento em execução, você precisará de várias bombas trabalhando juntas. Como tal, você deve escolher bombas projetadas para funcionar em conjunto de forma eficiente. Os PLCs ou controladores podem garantir que todos os equipamentos se integrem perfeitamente para um processo de produção suave.
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