Apa yang perlu dilakukan dengan kebocoran vakum? 9 November 2020

Kebocoran vakum adalah lubang kecil yang boleh berlaku di bahagian sistem yang membenarkan keluar atau masuk gas yang tidak diingini. Ia berbeza dalam tahap keparahan berdasarkan saiz lubang, suhu, jenis gas yang dipam melalui sistem, dan perbezaan tekanan di dalam dan di luar.

Apabila sistem vakum mengalami kebocoran, kecekapan terjejas, dan pengendali serta produk terdedah kepada risiko. Beberapa hasil negatif boleh berlaku akibat kebocoran vakum, termasuk: 

• Kebocoran toksik ke dalam alam sekitar
• Kemasukan pencemar 
• Letupan
• Kerosakan sistem 

Perhatikan bahawa sistem vakum tidak perlu kedap vakum untuk berfungsi dengan selamat dan cekap. Namun, mereka perlu mengekalkan tekanan operasi yang betul, keseimbangan gas, dan kemampuan untuk mencapai serta mengekalkan tekanan akhir. 

Terdapat empat ujian standard untuk mengesan kebocoran vakum:

Di sini, penguji meletakkan item yang bocor di bawah air dan menandakan di mana gelembung berasal. Kaedah lain adalah meletakkan detergen di sekitar barang yang bocor air atau gas dan menandainya untuk menunjukkan di mana gelembung terbentuk.  

Ujian penurunan tekanan memerlukan penguji untuk mengosongkan sebuah bekas vakum tertutup hingga mencapai tekanan tertentu. Kemudian, penguji menutup injap masuk pam dan membukanya semula selepas jangka masa yang ditetapkan. 

Penguji mengulangi proses ini beberapa kali untuk menentukan berapa lama masa yang diambil untuk vakum kembali ke tahap asalnya. Jika masa tetap tidak berubah, kebocoran mungkin ada. Walau bagaimanapun, pengurangan masa tidak bermakna tiada kebocoran yang wujud. 

Ujian peningkatan tekanan pada dasarnya adalah sisi bertentangan dengan ujian penurunan tekanan. Di sini, penguji menandakan tahap vakum berbanding dengan masa yang diambil untuk mencapai tahap tersebut. Jika terdapat kebocoran, lengkung akan menjadi lurus. 

Ujian helium adalah satu-satunya kaedah untuk mengesan kebocoran yang lebih kecil daripada 1x10-6 mbar *l/s. Penguji menggunakan helium sebagai gas penjejak kerana jisimnya yang rendah, kos yang rendah, dan sifatnya yang tidak reaktif.

Berkaitan: Kebocoran yang tidak diingini dalam mana-mana sistem boleh dengan mudah merosakkan peralatan dan mesin yang mahal, mengurangkan keberkesanan proses. Sebab utama untuk ujian kebocoran helium adalah kualiti, kebolehpercayaan, perlindungan kakitangan, dan melindungi alam sekitar.

Setelah seorang penguji menemui kebocoran vakum dan menentukan kadar kebocorannya, sudah tiba masanya untuk beralih ke tahap pembaikan. Pembaikan tidak dapat mencipta sistem yang kedap bocor, tetapi ia dapat memulihkan prestasi vakum ke tahap yang diperlukan untuk mencapai tujuan sistem.

Kebanyakan kebocoran akan tergolong dalam salah satu daripada dua kategori: kegagalan penyegelan atau masalah dengan cermin pandang/penyambung. 

Kebanyakan kebocoran sistem vakum berlaku di sambungan komponen — penyekat sistem. Kebocoran adalah perkara biasa di sekitar saluran pam, pintu ruang, dan kawasan penyambungan elektrik. Selepas beberapa tahun digunakan, semua meterai akan menjadi rapuh.

Pembaikan di sini agak mudah: ganti seal yang bocor. 

Kaca pandang dan penyambung dipasang dengan gam atau dikimpal. Seiring berjalannya waktu, daya mekanikal atau kitaran suhu boleh menyebabkan retakan di persimpangan antara bahan-bahan ini dan yang lain, mencipta kebocoran. 

Malangnya, membaiki kebocoran vakum pada kaca pandang dan penyambung sering kali mustahil. Komponen biasanya perlu ditukar. Namun, kadangkala, cermin pandang dan penyambung boleh dibaiki dengan resin rendah degassing atau Vacseal® (sejenis simen).

Untuk badan kapal vakum atau pengelasan port, penyelesaian terbaik adalah mengimpal kebocoran untuk memastikan ketegangan sistem. Dalam bekas vakum tinggi, pengguna harus mengimpal dari dalam untuk mengelakkan pengeluaran gas.