De pompwerking van een dampejectorfase wordt uitgelegd aan de hand van Fig. 2,46. De pompvloeistof komt onder hoge druk p₁ in het mondstuk (1) terecht, dat als Laval-mondstuk is ontworpen. Daar wordt het geëxpandeerd tot de inlaatdruk p₂. Bij deze expansie gaat de plotselinge verandering van energie gepaard met een toename van de snelheid. De daardoor versnelde pompvloeistofdampstraal stroomt door het menggedeelte (3), dat verbonden is met het te evacueren vat (4). Hier worden de uit het vat ontsnappende gasmoleculen met de stoomstraal meegesleept. Het mengsel, pompvloeistof damp – gas, komt nu in de diffusorsproeier terecht die als venturisproeier (2) is opgebouwd. Hier wordt het damp- en gasmengsel samengeperst tot de tegendruk p₃ met gelijktijdige vermindering van de snelheid. De pompvloeistofdamp wordt vervolgens gecondenseerd aan de pompwanden, terwijl het meegevoerde gas door de hulppomp wordt afgevoerd. 

Oliedampejectorpompen zijn ideaal geschikt voor het verpompen van grotere hoeveelheden gas of damp in het drukbereik tussen 1 en 10 ^-3 mbar. De hogere dichtheid van de dampstroom in de mondstukken zorgt ervoor dat de diffusie van het verpompte gas in de dampstroom veel langzamer plaatsvindt dan bij diffusiepompen, zodat alleen de buitenste lagen van de dampstroom door het gas worden gepermeeerd. Bovendien is het oppervlak waarlangs de diffusie plaatsvindt veel kleiner door de speciale bouw van de sproeiers. De specifieke pompsnelheid van de dampejectorpompen is daarom kleiner dan die van de diffusiepompen. Omdat het verpompte gas in de buurt van de straal onder de aanzienlijk hogere inlaatdruk het verloop van de stromingsleidingen doorslaggevend beïnvloedt, worden alleen bij bepaalde inlaatdrukken optimale omstandigheden bereikt. Daarom blijft de pompsnelheid niet constant bij lage inlaatdrukken. Als gevolg van de hoge dampstroomsnelheid en -dichtheid kunnen oliedampejectorpompen gassen transporteren tegen een relatief hoge tegendruk. Hun kritieke tegendruk ligt bij enkele millibar. De oliedampejectorpompen die in de huidige vacuümtechnologie worden gebruikt, hebben over het algemeen een of meer diffusietrappen en meerdere daaropvolgende ejectortrappen. Het mondstuksysteem van de booster bestaat uit twee diffusietrappen en twee ejectortrappen in cascade (zie Afb. 2,47). De diffusiestappen zorgen voor de hoge pompsnelheid tussen 10 ^-4 en 10 ^-3 mbar (zie Fig. 2,48), de ejectorfasen, de hoge gasdoorvoer bij hoge druk (zie Afb. 2,49) en de hoge kritieke tegendruk. Ongevoeligheid voor stof en dampen opgelost in de pompvloeistof wordt bereikt door een ruime boiler en een groot pompvloeistofreservoir. Grote hoeveelheden onzuiverheden kunnen in de ketel worden opgevangen zonder dat de pompeigenschappen verslechteren.  

Tot de klasse van vloeistofpompen behoren niet alleen pompen die een snelstromende damp als pompvloeistof gebruiken, maar ook vloeistofstraalpompen. De eenvoudigste en goedkoopste vacuümpompen zijn waterstraalpompen. Net als bij een damppomp (zie afb. 2,46 of 2,51), wordt de vloeistofstroom eerst uit een mondstuk vrijgegeven en mengt zich dan door turbulentie met het verpompte gas in de mengkamer. Tot slot wordt de beweging van het water-gasmengsel vertraagd in een venturibuis. De uiteindelijke totale druk in een container die door een waterstraalpomp wordt gepompt, wordt bepaald door de dampdruk van het water en bedraagt bijvoorbeeld bij een watertemperatuur van 15 °C (59 °F) ongeveer 17 mbar. 

Ondanks hun lage investeringskosten worden waterstraalpompen en stoomejectoren in de laboratoria steeds vaker vervangen door membraanpompen vanwege de milieuproblemen van het gebruik van water als pompvloeistof. In het water binnengedrongen oplosmiddel kan alleen door complexe reinigingsmethoden (destillatie) weer worden verwijderd.