Samengestelde verwerking Vacuümpompen en vacuümsystemen voor de verwerking van composietmaterialen
Vacuümsystemen voor composietverwerking
Composietmaterialen hebben een revolutie teweeggebracht in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en hernieuwbare energie (windenergie), dankzij hun uitzonderlijke sterkte-gewichtverhouding en duurzaamheid. Binnen composietverwerkingsmethoden zoals harstransfervormen (RTM), spuitgieten en vacuümzakvormen spelen vacuümpompen en vacuümtechnologie een cruciale rol bij het garanderen van kwaliteit, precisie en efficiëntie. Leybold is gespecialiseerd in innovatieve vacuümoplossingen voor de verwerking van composietmaterialen.
- Vormen van vacuümzakken
- Vacuüminfusieverwerking
- Harstransfervormen (RTM)
- Harsontgassing
Vormen van vacuümzakken
Vacuüm speelt een cruciale rol bij het vormen van vacuümzakken, een veelgebruikt productieproces bij de productie van composietonderdelen en -componenten. Vacuümzakvormen, ook wel vacuümzakken genoemd, is een techniek die wordt gebruikt om composietmaterialen te consolideren, luchtholtes te elimineren en een uniforme druk en verdichting tijdens het uithardingsproces te garanderen.
Vacuüminfusieverwerking (VIP)
Sierdeel koolstofvezel
Bij vacuüminfusieverwerking (VIP) is een vacuümsysteem een cruciaal onderdeel om de nodige omstandigheden te creëren om de hars in de composietmaterialen te infuseren. VIP is een productietechniek die wordt gebruikt om hoogwaardige, holtevrije composietonderdelen van koolstof- of glasvezels te produceren. De typische VIP-processtappen omvatten de eerste luchtevacuatie, harsinfusie gevolgd door consolidatie onder gecontroleerde druk.
Harstransfervormen (RTM)
Harstransfervormen (RTM) is een populaire techniek voor de productie van composietcomponenten. Het wordt veel gebruikt in de luchtvaartindustrie, voor de productie van windturbines en ook voor de productie van boten of jachten.
Hierbij wordt de hars in een voorvorm of vorm gegoten die droge versterkingsmaterialen zoals glasvezel of koolstofvezel bevat. De vacuümpomp is op verschillende manieren essentieel voor het succes van dit proces:
- Lucht- en vochtafvoer
- Zorg voor een gecontroleerde druk
- Spleetvrij vullen van de vorm met hars
Blad van windturbine geproduceerd met vacuüm
Harsontgassing
Kunststofklont voor ontgassing
Harsontgassing is een cruciale stap in de composietverwerking, vooral bij het werken met epoxy of andere harssystemen. Het verwijderen van luchtbellen en vluchtige verbindingen uit de hars is essentieel om defecten te voorkomen en de integriteit van het materiaal te garanderen. Vacuümpompen zijn hierbij onmisbaar.
Vacuümpompen creëren een lagedrukomgeving die ervoor zorgt dat lucht- en gasbellen die in de hars zijn opgesloten, uitzetten en naar het oppervlak stijgen, waar ze door het vacuümsysteem worden verwijderd, wat resulteert in een luchtbellenvrije, hoogwaardige hars.
- Aanverwante toepassingen
- Verwante producten
Verwante producten
Onze vacuümexpertise – uw voordeel
In de wereld van composietverwerking is het bereiken van de hoogste kwaliteits- en prestatienormen van cruciaal belang. Leybold levert vacuümpompen die een cruciale rol spelen bij de verwerking van composieten en fabrikanten helpen bij het maken van composietcomponenten die sterk, duurzaam en vrij van defecten zijn. Of u nu actief bent in de windenergie-, lucht- en ruimtevaart-, automobiel- of andere industrieën, het belang van vacuümpompen in deze processen is essentieel om hoogwaardige composietproducten te produceren.
Onze vacuümexpertise – uw voordeel
In de wereld van composietverwerking is het bereiken van de hoogste kwaliteits- en prestatienormen van cruciaal belang. Leybold levert vacuümpompen die een cruciale rol spelen bij de verwerking van composieten en fabrikanten helpen bij het maken van composietcomponenten die sterk, duurzaam en vrij van defecten zijn. Of u nu actief bent in de windenergie-, lucht- en ruimtevaart-, automobiel- of andere industrieën, het belang van vacuümpompen in deze processen is essentieel om hoogwaardige composietproducten te produceren.