Zonnelaminatie

Tijdens het productieproces van zonnepanelen is een stap het lamineren van de zonnepanelen. Zonnepanelen bestaan doorgaans uit een aantal op wafers gebaseerde zonnecellen of een enkele dunne folieplaat. Ze moeten worden beschermd tegen omgevingsinvloeden (weersinvloeden, krassen enz.) om een lange levensduur te garanderen.

Deze bescherming wordt gecreëerd door de cellen in een sandwich te monteren, bestaande uit een bovenste glaslaag en een harde ruglaag. Een polymeer wordt gebruikt om de sandwich aan elkaar te 'lijmen', wat wordt gedaan onder hitte, vacuüm en mechanische druk. Tijdens deze processtap is vacuüm nodig om de kunststofhars in de modules te ontgassen en zo luchtbellen te voorkomen.

De meest gebruikte polymeren zijn EVA (ethyleenvinylacetaat), POE (polyocteenethyleen) en PVB (polyvinylbutyraal). Al deze polymeren vertonen enige ontgassing tijdens het verwarmingsproces, die vervolgens de vacuümpomp binnendringt. In het verleden werden voor deze toepassing oliegesmeerde pompen gebruikt, maar deze vereisen intensief onderhoud, omdat de olie door de uitgassing verontreinigd is. Vanwege de hoge bedrijfskosten zijn oliegesmeerde pompen tegenwoordig grotendeels vervangen door droge schroefpompen.

Omdat de vrijgekomen koolwaterstofdampen vrij reactief zijn, vormen ze ook een uitdaging voor droge compressiepompen. Wanneer deze dampen de pomp binnenkomen, hebben ze de neiging om lagen op te bouwen op plaatsen waar de binnentemperatuur van het pomplichaam te hoog is. De drooglopende en olievrije SCREWLINE SP 630 van Leybold excelleert in dit proces, omdat de pomptemperatuur laag wordt gehouden door een intern rotorkoelmechanisme. In tegenstelling tot de meeste warmere pompen van de concurrentie blijft de temperatuur van de SP 630 laag, zodat er nauwelijks laagvorming optreedt. De SCREWLINE kan in deze veeleisende toepassing vele jaren zonder speciaal onderhoud of service werken, terwijl warmlopende pompen na korte tijd vastlopen.

Tegenwoordig zijn twee- of driefasige lamineermachines erg gebruikelijk geworden. Hier is het proces onderverdeeld in 'Lamineren' in fase één, 'Solidificatie' in fase twee en 'Koeling' in fase drie. In fase één is de SCREWLINE SP 630 een must, omdat hier het grootste deel van de polymeeruitgassing wordt verwijderd. Voor fase twee is de energiezuinigere DRYVAC een uitstekend alternatief voor de SP630. De koelkamer van fase drie heeft alleen grof vacuüm nodig en is minder veeleisend. Dergelijke kamers worden gewoonlijk gepompt door een klauwenpomp, zoals onze CLAWVAC.

In grote lamineermachines wordt de SCREWLINE vaak gecombineerd met de Leybold-stuwpomp WSU 2001 (of vergelijkbaar). Dit kan bovenop de droge pompen worden toegevoegd om hogere zuigsnelheden te bereiken.