Vacuümoplossingen voor coating van vlakke schermen

Dunne filmcoating voor platte beeldschermen

Waarschijnlijk leest u dit van een plat scherm, een technologie die de elektronica-industrie heeft veranderd, waardoor apparaten echt mobiel kunnen worden. Vandaag vind je flatscreens in elke auto, thuis en zelfs in je zak! Ze worden allemaal geproduceerd onder vacuümomstandigheden om de dunne filmcoatings te produceren die de laatste laag aan elk display toevoegen, ongeacht de technologie.

De evolutie van platte beeldschermen

De geschiedenis van platte schermen begon midden jaren 1980 met de eerste LCD-schermen (vloeibaar kristalscherm) op laptops. Kort daarna werden LCD-computermonitoren beschikbaar en vervingen ze "CRT-televisies", grote en zware computermonitoren die je waarschijnlijk herkent uit foto's en films van het vorige millennium. Sinds 2003 hebben LCD-schermen de verkoop van CRT's overtroffen en we hebben nooit teruggekeken.

De technologie begon klein – letterlijk! De eerste LCD-schermen hadden in 1990 een glasgrootte die bekend stond als Generation GEN1 (200-300 x 200-400 mm). Sindsdien zijn de afmetingen voortdurend groter geworden tot ze in 2018 GEN11 (2340 x 3370 mm) bereikten. Met de toename van de productie nam de grootte van LCD-tv's elk jaar toe. Naarmate hun omvang toenam, groeiden ook de technische eisen aan leveranciers van productiemachines voor de verwerking, het transport en de coating van glas.

Vanaf ongeveer 2010 veranderde de achtergrondverlichtingstechnologie in LCD-tv's van een koude kathode-fluorescentielamp in een dynamische LED-achtergrondverlichting, waardoor LCD-technologie op de voorgrond kwam.

Ongeveer vijf jaar later was een nieuwe technologie, OLED (organische lichtgevende diode), klaar voor massaproductie en bewees zich als alternatief voor LCD. De voordelen van OLED waren lagere kosten, lichtgewicht, flexibiliteit, betere energie-efficiëntie en een betere beeldkwaliteit (vooral voor de kleur zwart).

Dunne filmcoating voor platte beeldschermen

Zelfs het allereerste LCD-scherm werd onder vacuümomstandigheden geproduceerd en voor de productie ervan werden producten van Leybold gebruikt. Coatingmachinefabrikanten vertrouwen op ons om volledige, op maat gemaakte vacuümoplossingen te leveren die zijn ontwikkeld voor hun procesvereisten. Dit vereist vaak productaanpassingen, simpelweg omdat het proces van elke fabrikant uniek is.

Enkele van de producten die we leveren en de uitdagingen die ze aanpakken zijn:

Voorpompen of 'voorvacuüm': op loadlockkamers moeten vacuümpompen kunnen werken met extreem korte cycli (d.w.z. 2-3 pompcycli per minuut, van 1000 tot 1 mbar). Voor snel voorvacuümpompen of het evacueren van proceskamers hebben we een breed scala aan producten, waaronder intelligente POWER BOOST-systemen. Deze complete oplossingen passen perfect in elk hightech productieproces en nemen minder ruimte in beslag dan standaardoplossingen.
Hoogvacuümpompen: in proceskamers moeten vacuümsystemen in staat zijn om snelle afpomptijden te realiseren (tot 5x10-6 mbar) en continu te werken met gasbelasting in drukbereiken van 10-2 tot 10-3 mbar met argon, stikstof en zuurstof. Voor processen die een olievrije, stof- en trillingsvrije proceskamer vereisen, zijn onze TURBOVAC i-, TURBOVAC MAG- of COOLVAC-pompen de beste keuze.
Voor eenvoudigere procesomstandigheden raden we diffusiepompen aan, zoals onze DIJ en DIP.
Houd er rekening mee dat elk hoogvacuümsysteem dat u kiest, langdurig moet kunnen werken met hoge belastingen van inerte en procesgasmengsels.
Onderhoud en reserveonderdelen: in displayproductie-installaties is het van essentieel belang dat uw processen betrouwbaar blijven draaien. Onverwachte downtime kan zeer duur zijn en het eindproduct schaden. Daarom raden we aan om te investeren in de meest geschikte pomptechnologieën, hoogwaardige onderdelen en verbruiksartikelen te kiezen en goed onderhoud te verzekeren. Onze technici van Leybold kunnen u helpen bij uw processen door de meest geschikte onderhoudsschema's aan te bevelen en u te adviseren over reserveonderdelen en verbruiksartikelen.
Oplossingen voor procesregeling: Blijf op de hoogte van de prestaties van uw vacuümsysteem met nauwkeurige vacuümmeetoplossingen. Wij hebben een portfolio van robuuste procesmeters die alle drukbereiken dekken.
Systeemintegratie: zorg ervoor dat uw vacuümpompen met elkaar communiceren. Kies altijd apparatuur die bij elkaar past. Wij kunnen verschillende soorten PLC- en besturingsoplossingen leveren om precies aan de behoeften van uw coatingprocessen te voldoen.