Speciale metallurgie Vacuümoplossingen van Leybold worden gebruikt op het brede gebied van metallurgie, raffinage en in alle productiestappen.

Contacteer ons

Betrouwbare en duurzame vacuümoplossingen, energie-efficiëntie, compact ontwerp

Leybold is een wereldwijd toonaangevende leverancier van vacuümpompen, -systemen en -accessoires voor vrijwel elke toepassing. Vooral op het brede gebied van metaalproductie en -raffinage worden de vacuümoplossingen van Leybold in alle productiestappen gebruikt.

Van secundaire metallurgische ontgassingsprocessen, over speciale metallurgische raffinagestappen tot de uiteindelijke warmtebehandelingsprocessen van de bewerkte metalen, bij alle vacuümvereiste processtappen kunt u profiteren van onze jarenlange ervaring en marktspecifieke competentie. De industriële vacuümoplossingen van Leybold hebben een duurzaam en betrouwbaar ontwerp. In combinatie met uitstekende prestatiegegevens zijn ze daarom ideaal geschikt voor veeleisende speciale metallurgische toepassingen zoals VIM of VAR.

Vacuümpompen voor VIM en VAR smeltprocessen

VIM – Vacuümintroductievergadering
VAR – Vacuümbooghersmelten

VIM – Vacuümintroductievergadering

VIM – Vacuüminductiesmelten

Ontgassing van gesmolten metaal onder vacuüm. Inductie wordt gebruikt om het metaal te smelten en te roeren. Het gesmolten metaal wordt onder vacuüm geraffineerd om onzuiverheden te verwijderen totdat de precieze smeltchemie is bereikt.

Het VIM-proces wordt gebruikt om bijvoorbeeld roestvrij staal, superlegeringen, magnetische legeringen of batterijlegeringen te produceren.

Specifieke uitdagingen voor het vacuümsysteem:

Metaal- en metaaloxidestof dat in het vacuümsysteem terechtkomt (potentieel pyrofor)
Hoge gasinlaattemperaturen
Lage procesdrukvereisten tot 10-4 mbar, afhankelijk van de legering

VAR – Vacuümbooghersmelten

Het VAR-proces wordt gebruikt om de samenstelling van standaard luchtgesmolten of vacuüminductiegesmolten blokken te verbeteren om schone, homogene metalen te produceren met een verbeterde vermoeiingsbestendigheid en breuksterkte. De blokken worden gebruikt als verbruikselektrode en worden via een boog onder vacuüm gesmolten. Tijdens het smeltproces wordt een hoog vacuüm gehandhaafd om onzuiverheden te verwijderen en oxidevorming te voorkomen.

Specifieke uitdagingen voor het vacuümsysteem:

Metaal- en metaaloxidestof dat in het vacuümsysteem terechtkomt (potentieel pyrofor)
Restvocht en agressieve gassen
Lage procesdrukvereisten tot 10-4 mbar, afhankelijk van de legering

VIM – Vacuüminductiesmelten

Het VIM-proces wordt gebruikt om bijvoorbeeld roestvrij staal, superlegeringen, magnetische legeringen of batterijlegeringen te produceren.

Specifieke uitdagingen voor het vacuümsysteem:

Metaal- en metaaloxidestof dat in het vacuümsysteem terechtkomt (potentieel pyrofor)
Hoge gasinlaattemperaturen
Lage procesdrukvereisten tot 10-4 mbar, afhankelijk van de legering

VAR – Vacuümbooghersmelten

Specifieke uitdagingen voor het vacuümsysteem:

Metaal- en metaaloxidestof dat in het vacuümsysteem terechtkomt (potentieel pyrofor)
Restvocht en agressieve gassen
Lage procesdrukvereisten tot 10-4 mbar, afhankelijk van de legering

Droge vacuümpompen

Vacuümsystemen die Roots-pompen combineren met droge schroefpompen bieden de beste prestaties in toepassingen waarbij grote hoeveelheden stof worden verwerkt. Ze worden sterk aanbevolen wanneer een lager energieverbruik en minimale onderhoudsvereisten vereist zijn.

Dankzij hun inherente robuustheid garanderen droge schroefpompen zoals de DRYVAC DV en Roots-pompen zoals de RUVAC WH een hoge systeemuptime, zelfs voor veeleisende toepassingen zoals VIM of VAR. Standaardsystemen zijn doorgaans drietraps ontworpen, bijv. door de RUVAC WH 7000 te combineren met een RUVAC WS 2001 en een DRYVAC DV 650. Voor een VIM-oven worden doorgaans 2-3 parallelle pompsystemen gebruikt.

Oliedampstraalpompen OB

Oliedampstraalpompen en -systemen worden gekenmerkt door de hoogste beschikbare pompsnelheid voor metallurgische hoogvacuümprocessen. Deze pompen zijn robuuste hardlooprubbers die bewezen zijn in staalproductieprocessen zoals VIM en VAR.

OB-dampstraalpompen bestaan uit een viertraps sproeiersysteem dat wordt ondersteund door een dampstraaltrap. Ze zijn het meest geschikt voor hoogvacuümopwekking in het bedrijfsbereik van 10-1 tot < 10-4 mbar.