Vacuümoplossingen voor slijtagebescherming en decoratieve coatings

Neem bijvoorbeeld de automobielindustrie. Dunne lagen van speciale coatingmaterialen verbeteren het uiterlijk van kunststof onderdelen in het interieur van auto's en verlagen tegelijkertijd het gewicht van het voertuig, omdat zware metalen onderdelen kunnen worden vervangen.

Er zijn nog veel meer voorbeelden die buiten de automobielindustrie bestaan. Decoratieve coatings komen bijvoorbeeld vaak voor in hoesjes voor mobiele telefoons. De meeste afdekkingen die er metallic uitzien, zijn eigenlijk van gecoat plastic. In de cosmetica-industrie geeft een hoogreflecterende coating verpakkingen een luxueuze uitstraling die past bij het product binnenin. 

Hebt u ooit goed naar uw schroevendraaier (of een van uw andere handgereedschappen) gekeken en zich afgevraagd welke technologie erop is toegepast? Sterke, dunne lagen kunnen het oppervlak van uw metalen gereedschap verharden, waardoor het wordt beschermd tegen slijtage en de levensduur ervan wordt verlengd. Zelfs de boorbits die u in uw elektrische gereedschappen gebruikt, zijn gecoat voor betere prestaties. 

Dunne lagen slijtbescherming of decoratieve coatings worden gewoonlijk aangebracht via fysische dampafzetting (PVD), thermische verdamping of elektrische ARC-verdampingsprocessen.

Deze processen vereisen allemaal vacuümomstandigheden tussen 10 ^-2 en 10 ^-6 mbar, geleverd door een verscheidenheid aan vacuümpompen:

1. Proceskamerevacuatie: Ruwe vacuümpompen zorgen voor een snelle evacuatie van de proceskamer. Ontdek onze serie voorvacuümpompen: DRYVAC, VARODRY, SCREWLINE, POWER BOOST en SOGEVAC, (vaak gecombineerd met RUVAC Roots blowers).
   
   
2. Voor conditionering wordt de proceskamer met hoogvacuümpompen geëvacueerd tot een drukbereik van maximaal 5x10-6 mbar. Tijdens het proces zorgen deze pompen later voor een continue werking in het drukbereik van 10 ^-2 en 10 ^-3 mbar en verwerken ze procesgassen zoals argon, stikstof en zuurstof.
   De hoogvacuümpompen die voor dit proces nodig zijn, moeten vaak olie- en trillingsvrij zijn om de omgeving in de proceskamer schoon te houden om nauwkeurige coatings te garanderen. Onze TURBOVAC i-, TURBOVAC MAG- en COOLVAC-pompen zijn de beste keuze voor deze hoge eisen.
   Als het productieproces eenvoudiger is of als zeer hoge debieten vereist zijn, zijn diffusiepompen zoals de DIJ en DIP de perfecte keuze. Welke oplossing u ook kiest, het hoogvacuümsysteem moet in staat zijn om langdurig continu te werken met een hoge belasting aan procesgassen.
   
   
3. Betrouwbaar en tijdig onderhoud. Coatingprocessen vergen veel van uw vacuümpompen, dus u wilt ervoor zorgen dat ze in optimale staat blijven. Kies een kwaliteitspomp en plan regelmatig onderhoud om uw productie draaiende te houden.
   
   
4. Installeer procescontroleoplossingen. Om de hoogste kwaliteit en prestaties van uw vacuümdepositieproces te garanderen, hebt u nauwkeurige vacuümmetingen nodig. Bij Leybold leveren we duurzame procesmeters voor alle mogelijke drukbereiken.
   
   
5. Bouw een geïntegreerd systeem. Welk coatingproces u ook uitvoert, u hebt meerdere pompen nodig die samenwerken. Kies daarom pompen die ontworpen zijn om efficiënt samen te werken. PLC's of controllers kunnen ervoor zorgen dat alle apparatuur naadloos wordt geïntegreerd voor een soepel productieproces.