Vacuümcoating van glasoppervlakken

Architectonische glascoating en autoruiten

De glasoppervlakken die je tegenwoordig tegenkomt, zijn sterk geëvolueerd van het eerste glas dat rond 2500 voor Christus werd uitgevonden. Alle hedendaagse glazen zijn bedekt met een dunne laag die van invloed is op de hoeveelheid licht en zonnewarmte die wordt doorgegeven. Dit dunne gefilmde glas verbetert het comfort van de gebouwen en voertuigen waarin het wordt gebruikt en kan zelfs de efficiëntie van ventilatie- en airconditioningsystemen verhogen.

Glascoating kan ook de kleur en reflectie van een glasoppervlak beïnvloeden, waardoor het er ook anders uitziet. Gevels van wolkenkrabbers in moderne steden gebruiken vacuümgecoat glas voor thermische isolatie en de rijke kleur voor een esthetisch uiterlijk.

Vacuümsputteren in de glasproductie

Vacuümsputteren met PVD (fysieke dampafzetting) is het meest voorkomende proces voor de productie van gecoat glas. Dit proces vereist dat het materiaal in een vacuümkamer wordt geplaatst en vervolgens wordt overgegaan tot een proces dat 'sputteren' wordt genoemd, waarbij metalen, metaaloxiden en nitridelagen op het glas worden afgezet met behulp van procesgassen zoals argon, stikstof en zuurstof. Dit vacuümsputterproces brengt een coating aan op het glas, bestaande uit meerdere lagen die variëren in samenstelling en dikte. PVD-machines die gewoonlijk 24/7 werken, maken deel uit van de vacuümsystemen die verantwoordelijk zijn voor dit proces. Daarom zijn fabrikanten van PVD-apparatuur op zoek naar duurzame, robuuste vacuümpompen die een continue productie kunnen ondersteunen.

Leybold biedt alle producten die nodig zijn voor vacuümsputtertoepassingen, waaronder

Voorpompen (d.w.z. 'voor'-vacuüms): Dit zijn snelle en duurzame voorpompen die worden gebruikt om loadlockkamers te evacueren zodat glasplaten in extreem korte cycli in de proceskamer kunnen worden geladen. Doorgaans zien we twee tot drie pompcycli per minuut, waardoor de druk van 1000 tot 1 mbar stijgt. Wij bieden een breed scala aan voorvacuümpompen, waaronder SCREWLINE, POWER BOOST, DRYVAC, SOGEVAC en RUVAC pompen.
Hoogvacuümpompen: in de proceskamer moeten de vacuümsystemen snel afpompen tot 5 x ^10-6 mbar en continu werken in een drukbereik van 10-2 tot 10-3 mbar met gasbelastingen van argon, stikstof en zuurstof.
Voor hoogvacuümpompen in proceskamers die volledig vrij van olie en stof moeten zijn, raden we de pompseries TURBOVAC i, TURBOVAC MAG en COOLVAC aan. Voor eenvoudigere procesomstandigheden bieden wij diffusiepompen (DIJ en DIP) aan. Het is belangrijk om in gedachten te houden dat welk hoogvacuümsysteem u ook kiest, het gedurende lange perioden continu moet kunnen werken met hoge belastingen van inerte en procesgasmengsels.
Onderhoud en reserveonderdelen: onze vacuümpompen garanderen componenten van de beste kwaliteit, maar om ze consistent te laten werken, raden we een regelmatig onderhoudsprogramma aan. Onze technici van Leybold kunnen uw processen ondersteunen door het meest geschikte onderhoudsschema aan te bevelen en advies te geven over reserveonderdelen en verbruiksartikelen.
Procesregeling: ons volledige assortiment vacuümmeters zorgt ervoor dat u altijd volledige controle hebt over uw vacuümsysteem. Er is een meter voor elk drukbereik en wij adviseren u graag over de beste keuze voor uw bedrijf.
Volledige systeemintegratie: alle Leybold-pompen zijn ontworpen om perfect op elkaar te passen. Als u geavanceerde procesregeling nodig hebt, kunnen we PLC-oplossingen bouwen en bieden we een reeks elektronische controllers.