Vacuümsystemen voor optische coatings Het verbeteren van het reflectiegedrag of de transmissie-eigenschappen van optische systemen

zoals filters, glazen, brillenglazen of spiegels.

Dunnelaagcoating met vacuüm

De productie van brillen, spiegels en reflectoren vereist geavanceerde technologieën, waaronder sommige die mogelijk worden gemaakt door vacuüm. Een van de processen waarin vacuüm een belangrijke rol speelt, is de productie van antireflecterende en krasbestendige dunne filmlagen. Natuurlijk bent u vertrouwd met speciale optische, infrarood- en ultravioletfilters voor brillen, maar optische coatings hebben ook tal van wetenschappelijke toepassingen. Van microscopen tot James Webb-telescoopspiegels voor ruimteobservatie, speciale optische filterlenzen zijn overal te vinden.

Optische coatings met PVD

Optische coatings bestaan uit een combinatie van vele dunne lagen om verschillende reflectie-eigenschappen of lagen te creëren die de lichtgeleiding verbeteren. Deze lagen worden gewoonlijk in batchcoatingsystemen aangebracht in een proces dat 'fysieke dampafzetting' (PVD) of verdampingsprocessen wordt genoemd, die allemaal onder vacuümomstandigheden in drukbereiken van 10 ^-2 tot 10 ^-3 mbar plaatsvinden.

Optische coatingtoepassingen vereisen precisiesystemen die de gewenste vacuümniveaus op stabiele waarden in de vacuümkamer kunnen handhaven. Leybold biedt alle vacuümproducten die nodig zijn voor deze systemen, waaronder:

Voorpompen of voorvacuüm
Hoogvacuümpompen
Betrouwbare en kosteneffectieve installaties
Procesbesturingsoplossingen
Systeemintegratie

Voorpompen of voorvacuüm

In de eerste fase van het proces moeten omgevingsgassen en vocht uit de vacuümkamer worden verwijderd met 'ruwe' pompen die de vacuümkamer zeer snel kunnen evacueren. Wij hebben verschillende productfamilies, afhankelijk van de exacte vereisten van uw processen, waaronder DRYVAC-, VARODRY-, SCREWLINE-, SOGEVAC-, TRIVAC- en RUVAC-pompen. U kunt meerdere systemen combineren om de perfecte pompsnelheden te verkrijgen en uw eigendomskosten te optimaliseren.

Hoogvacuümpompen

In de volgende stap van het proces wordt de proceskamer afgepompt tot een vacuümniveau van 5x10-6 mbar en lager, een niveau dat continu moet worden gehandhaafd met gasbelastingen van argon, stikstof en zuurstof in bedrijfsdrukbereiken. Sommige processen vereisen een olie-, stof- en trillingsvrije procesomgeving. In dit geval raden we TURBOVAC i-, TURBOVAC MAG- of COOLVAC-pompen aan. Voor minder veeleisende processen zijn diffusiepompen (DIJ en DIP) beter geschikt.
Hoogvacuümsystemen moeten langdurig kunnen werken met hoge gasbelastingen.

Betrouwbare en kosteneffectieve installaties

Leybold-pompen zijn ontworpen voor coatingtoepassingen en hebben hun waarde al tientallen jaren bewezen. De ervaring heeft ons ook geleerd dat betrouwbaarheid en uptime essentieel zijn. Daarom raden we regelmatige onderhoudsplannen en OEM-reserveonderdelen aan. Als u goed voor uw vacuümsysteem zorgt, bespaart u ook op de bedrijfskosten. Neem contact op met uw plaatselijke Leybold-vertegenwoordiger om de beste oplossingen te vinden om uw productie te allen tijde draaiende te houden.

Procesbesturingsoplossingen

Zorg ervoor dat u de vacuümomstandigheden van uw vacuümdepositieprocessen altijd nauwkeurig kunt meten. Met ons volledige assortiment vacuümmeters kunt u er zeker van zijn dat u altijd de best mogelijke omstandigheden voor uw processen kunt controleren. Uw Leybold-vertegenwoordiger adviseert u graag over de beste oplossingen voor procesregeling. Lekdetectie- en RGA-systemen (Reducial Gas Analyzer) spelen een essentiële rol bij de reproduceerbaarheid en betrouwbaarheid van processen.

Systeemintegratie

Onze pompen zijn ontworpen om perfect op elkaar te passen, maar soms heeft uw proces meer regel- en bewakingsoplossingen nodig. In dat geval installeren we PLC's of controllers die uw productieprocessen ondersteunen.