Hoe werkt een turbomoleculaire pomp?
Het principe van de moleculaire pomp – bekend sinds 1913 – is dat de te verpompen gasdeeltjes, door botsing met de snel bewegende oppervlakken van een rotor, een impuls krijgen in de vereiste stroomrichting. De oppervlakken van de rotor – gewoonlijk schijfvormig – vormen, samen met de stationaire oppervlakken van een stator, tussenruimten waarin het gas naar de hulppoort wordt getransporteerd. In de oorspronkelijke moleculaire pomp van Gaede en de aanpassingen ervan waren de tussenruimtes (transportkanalen) zeer smal, wat leidde tot constructieproblemen en een hoge mate van gevoeligheid voor mechanische verontreiniging.
Werkingsprincipe van een turbomoleculaire pomp
Aan het einde van de jaren vijftig werd het mogelijk om – door een turbineachtig ontwerp en door aanpassing van de ideeën van Gaede – een technisch haalbare pomp te produceren, de zogenaamde 'turbomoleculaire pomp'. De ruimtes tussen de stator en de rotorschijven werden in de orde van millimeter gemaakt, zodat in wezen grotere toleranties konden worden verkregen. Daardoor werd een hogere bedrijfsveiligheid bereikt. Een pompeffect van enige betekenis wordt echter pas bereikt wanneer de omtreksnelheid (aan de buitenrand) van de rotorschoepen de orde van grootte van de gemiddelde thermische snelheid van de te verpompen moleculen bereikt. Kinetische gastheorie levert voor c- o de vergelijking 1,17:
waarin de afhankelijkheid van het type gas als functie van de molaire massa M is opgenomen. De berekening met cgs-eenheden (waarbij R = 83,14 · 106 mbar · cm3 / mol · K) resulteert in de volgende tabel:
Tabel 2,4 c als functie van de molaire massa M
Terwijl de afhankelijkheid van de pompsnelheid van het type gas vrij laag is
de afhankelijkheid van de compressie k0 bij nuldoorvoer en dus ook de compressie k, door
is groter, zoals blijkt uit de experimenteel bepaalde relatie in Fig. 2,55.
Bijvoorbeeld door:
uit theorie volgt dat
Dit komt, zoals verwacht (grootteorde), goed overeen met de experimenteel bepaalde waarde voor k0 (N2 ) = 2,0 · 108 uit Afb. 2,55. Gezien de optimalisaties voor de individuele rotortrappen die vandaag de dag gebruikelijk zijn, is deze overweging niet meer correct voor de gehele pomp. Afbeelding: 2,56 zijn de waarden zoals gemeten voor een moderne TURBOVAC 340 M.
Fig 2,56 Maximale compressie k0 van een turbomoleculaire pomp TURBOVAC 340 M voor H2, He en N2 als functie van de tegendruk
Bekijk de video hieronder om een pompanimatie van een turbomoleculaire pomp in actie te zien
Working principle of the turbomolecular pump TURBOVAC from Leybold
Voor- en nadelen van turbomoleculaire lagers
Om aan deze voorwaarde te voldoen, is een omtreksnelheid voor de rotor van dezelfde orde van grootte vereist als c hoge rotorsnelheden voor turbomoleculaire pompen. Deze variëren van ca. 36.000 tpm bij pompen met een grote rotordiameter (TURBOVAC 1000) tot 72.000 tpm bij kleinere rotordiameters (TURBOVAC 35 / 55). Dergelijke hoge toerentallen stellen natuurlijk vragen bij een betrouwbaar lagerconcept. Leybold biedt drie concepten aan, waarvan de voor- en nadelen hieronder worden beschreven:
Oliesmering / stalen kogellagers
+ Goede compatibiliteit met deeltjes door circulerend oliesmeermiddel
- Kan alleen verticaal worden gemonteerd
+ Weinig onderhoud
Vetsmering / hybride lagers
+ Installatie in elke richting
+ Geschikt voor mobiele systemen
± Luchtkoeling is geschikt voor veel toepassingen
+ Levenslang gesmeerd (van de lagers)
Vrij van smeermiddelen / magnetische ophanging
+ Geen slijtage
+ Onderhoudsvrij
+ Volledig vrij van koolwaterstoffen
+ Lage geluids- en trillingsniveaus
+ Installatie in elke richting
Stalen kogellagers/hybride kogellagers (keramische kogellagers):
Zelfs een korte scheur in de dunne smeerfilm tussen de kogels en de loopringen kan – bij gebruik van hetzelfde materiaal – tot microlassen op de contactpunten leiden. Dit verkort de levensduur van de lagers aanzienlijk. Door het gebruik van verschillende materialen in zogenaamde hybride lagers (lagerringen: staal, kogels: keramiek) wordt het effect van microlassen vermeden.
Het elegantste lagerconcept is dat van de magnetische ophanging. Al in 1976 leverde Leybold turbomoleculaire pompen met magnetische ophanging – de legendarische series 550M en 560M. In die tijd werd een zuiver actieve magnetische ophanging (d.w.z. met elektromagneten) gebruikt. Door de vooruitgang in de elektronica en het gebruik van permanente magneten (passieve magnetische ophanging) op basis van het 'systeem KFA Jülich' kon het concept van de magnetische ophanging breed worden verspreid. In dit systeem wordt de rotor tijdens bedrijf door magnetische krachten in een stabiele positie gehouden zonder contact. Er zijn absoluut geen smeermiddelen nodig. Voor de uitschakeling zijn zogenaamde contactlagers ingebouwd.
Schematisch diagram van een turbomoleculaire pomp
Afbeelding 2,52 toont een doorsnedetekening van een typische turbomoleculaire pomp. De pomp is een verticale axiale flowcompressor waarvan het actieve of pompende gedeelte bestaat uit een rotor (6) en een stator (2). De turbineschoepen bevinden zich rond de omtrek van de stator en de rotor. Elk rotor-statorpaar van cirkelvormige schoepenrijen vormt één trap, zodat de constructie bestaat uit een groot aantal in serie gemonteerde trappen. Het te verpompen gas komt rechtstreeks door de opening van de inlaatflens (1), d.w.z. zonder verlies van geleidbaarheid, bij het actieve pompgebied van de bovenste schoepen van de rotor-statorconstructie. Deze is uitgerust met schoepen met een bijzonder grote radiale overspanning om een groot ringvormig inlaatgebied mogelijk te maken. Het gas dat door deze fasen wordt opgevangen, wordt overgebracht naar de lagere compressiefasen, waarvan de schoepen kortere radiale overspanningen hebben, waar het gas wordt gecomprimeerd tot tegendruk of ruwe vacuümdruk. De turbinerotor (6) is gemonteerd op de aandrijfas, die wordt ondersteund door twee precisiekogellagers (8 en 11), die in het motorhuis zijn ondergebracht. De rotoras wordt rechtstreeks aangedreven door een middenfrequentiemotor die in de voorvacuümruimte in de rotor is ondergebracht, zodat er geen doorvoer van de draaias naar de buitenlucht nodig is. Deze motor wordt gevoed en automatisch geregeld door een externe frequentieomvormer, gewoonlijk een halfgeleiderfrequentieomvormer die zorgt voor een zeer laag geluidsniveau. Voor speciale toepassingen, bijvoorbeeld in stralingsblootgestelde gebieden, worden motorgeneratorfrequentieomvormers gebruikt.
Fig 2,52 Schematisch schema van een met vet gesmeerde TURBOVAC 151 turbomoleculaire pomp.
- Hoogvacuüminlaatflens
- Statorpakket
- Ontluchtingsflens
- Voorvacuümflens
- Splinterbescherming
- Rotor
- Pompbehuizing
- Kogellagers
- Koelwateraansluiting
- Driefasige motor
- Kogellagers
De verticale rotor-statorconfiguratie zorgt voor optimale stromingsomstandigheden van het gas bij de inlaat. Om een trillingsvrije werking bij hoge toerentallen te garanderen, wordt de turbine tijdens de montage dynamisch op twee niveaus uitgebalanceerd.
Pompsnelheid van turbomoleculaire pompen
De pompsnelheid (volumestroomsnelheid) van turbomoleculaire pompen wordt weergegeven in Afb. 2,53. De pompsnelheid blijft constant over het gehele werkdrukbereik. Bij inlaatdrukken boven 10-3 mbar neemt deze af, omdat deze drempelwaarde de overgang markeert van het gebied van moleculaire stroom naar het gebied van laminaire viskeuze stroom van gassen. Afb. 2,54 toont ook dat de pompsnelheid afhankelijk is van het type gas.
Compressieverhouding van turbomoleculaire pompen
De compressieverhouding (vaak ook eenvoudig compressie genoemd) van turbomoleculaire pompen is de verhouding tussen de partiële druk van een gascomponent bij de voorvacuümflens van de pomp en die bij de hoogvacuümflens: maximale compressie k0 is te vinden bij nuldoorvoer. Om fysische redenen is de compressieverhouding van turbomoleculaire pompen zeer hoog voor zware moleculen, maar aanzienlijk lager voor lichte moleculen. De relatie tussen compressie en moleculaire massa wordt weergegeven in Afb. 2,55. Afgebeeld in Fig. 2,56 zijn de compressiecurven van een TURBOVAC 340 M voor N2, He en H2 als functie van de tegendruk. Vanwege de hoge compressieverhouding voor zware koolwaterstofmoleculen kunnen turbomoleculaire pompen rechtstreeks op een vacuümkamer worden aangesloten zonder de hulp van een of meer gekoelde baffles of afscheiders en zonder het risico van een meetbare deeldruk voor koolwaterstoffen in de vacuümkamer (koolwaterstofvrij vacuüm! - zie ook Fig. 2,57: restgasspectrum boven een TURBOVAC 361). Aangezien de door de roterende hulppomp bereikte deeldruk van waterstof zeer laag is, kan de turbomoleculaire pomp einddrukken in het bereik van 10 -11 mbar bereiken, ondanks de eerder matige compressie voor H2. Om dergelijke extreem lage drukwaarden te produceren, moeten uiteraard de algemene regels van de UHV-technologie strikt worden nageleefd: de vacuümkamer en het bovenste deel van de turbomoleculaire pomp moeten worden uitgebakken en er moeten metalen afdichtingen worden gebruikt. Bij zeer lage drukken bestaat het restgas hoofdzakelijk uit H2 afkomstig van de metalen wanden van de kamer. Het spectrum in Fig. 2,57 toont de restgassamenstelling vóór de inlaat van een turbomoleculaire pomp bij een einddruk van 7 · 10 -10 mbar stikstofequivalent. Blijkbaar bedraagt het aandeel H2 in de totale hoeveelheid gas ongeveer 90 tot 95%. De fractie van 'zwaardere' moleculen is aanzienlijk gereduceerd en massa's groter dan 44 werden niet gedetecteerd. Een belangrijk criterium bij de beoordeling van de kwaliteit van een restgasspectrum zijn de meetbare koolwaterstoffen uit de smeermiddelen die in het vacuümpompsysteem worden gebruikt. Uiteraard kan een 'absoluut koolwaterstofvrij vacuüm' alleen worden geproduceerd met pompsystemen die vrij zijn van smeermiddelen, bijvoorbeeld met magnetisch opgehangen turbomoleculaire pompen en droge compressiehulppompen. Bij correct gebruik (ontluchting bij elke vorm van stilstand) zijn er geen koolwaterstoffen detecteerbaar, ook niet in het spectrum van normale turbomoleculaire pompen.
Fig. 2,57 Spectrum boven een TURBOVAC 361.
M = Massanummer = Relatieve molaire massa bij een ionisatie 1
I = Ionenstroom
Andere soorten turbomoleculaire pompen
Een verdere ontwikkeling van de turbomoleculaire pomp is de hybride of compound turbomoleculaire pomp. Dit zijn eigenlijk twee pompen op een gemeenschappelijke as in één enkele behuizing. De hoogvacuümtrap voor het moleculaire debietbereik is een klassieke turbomoleculaire pomp, de tweede pomp voor het viskeuze debietbereik is een moleculaire drag- of wrijvingspomp.
Leybold produceert pompen zoals de TURBOVAC 55 met een geïntegreerde Holweck-trap (schroefcompressor) en bijvoorbeeld de HY. CONE 60 of HY. CONE 200 met een geïntegreerde Siegbahn-trap (spiraalcompressor). De vereiste hulpdruk bedraagt dan enkele mbar, zodat de hulppomp alleen nodig is om van ongeveer 5 tot 10 mbar tot atmosferische druk te comprimeren. Een doorsnede van een HY. CONE is te zien in Afb. 2.52a.
- Vacuümpoort
- Hoogvacuümflens
- Rotor
- Stator
- Lager
- Motor
- Ventilator
- Lager
Turbomoleculaire pompen bedienen met een hulppomp
Over het algemeen moeten turbomoleculaire pompen samen met de hulppomp worden gestart om de terugstroming van olie van de hulppomp naar de vacuümkamer te beperken. Een vertraagde start van de turbomoleculaire pomp is zinvol bij eerder kleine hulppompsets en grote vacuümkamers. Bij een bekende pompsnelheid voor de hulppomp SV (m3 /h) en een bekend volume voor de vacuümkamer (m3 ) kan de inschakeldruk voor de turbomoleculaire pomp worden geschat:
Gelijktijdige start wanneer
2,24 a
en vertraagde start wanneer
2,24 b
bij een inschakeldruk van:
2,24 c
Gelijktijdige start wanneer
en vertraagde start wanneer
bij een inschakeldruk van:
(2,24)
Bij het evacueren van grotere volumes kan de inschakeldruk voor turbomoleculaire pompen ook worden bepaald met behulp van het diagram van Fig. 2,58.
Fig 2,58 Bepaling van de inschakeldruk voor turbomoleculaire pompen bij het evacueren van grote vaten
Terugstroming in turbomoleculaire pompen voorkomen door ontluchting
Na het uitschakelen of in geval van stroomuitval moeten turbomoleculaire pompen altijd worden ontlucht om terugdiffusie van koolwaterstoffen van de voorvacuümzijde in de vacuümkamer te voorkomen. Na het uitschakelen van de pomp moet ook de koelwatertoevoer worden uitgeschakeld om mogelijke condensatie van waterdamp te voorkomen. Om de rotor te beschermen, wordt aanbevolen om de (minimale) ontluchtingstijden in acht te nemen die in de bedieningshandleiding worden vermeld. De pomp moet worden ontlucht (behalve bij werking met een barrièregas) via de ontluchtingsflens die al een smoorklep van gesinterd metaal bevat, zodat de ontluchting kan worden uitgevoerd met een normale klep of een ontluchtingsklep bij stroomuitval.
Werking met barrièregas
Bij pompen die zijn uitgerust met een barrièregasvoorziening kan inert gas – zoals droge stikstof – worden toegevoerd via een speciale flens om de motorruimte en de lagers te beschermen tegen agressieve media. Een speciale barrièregas- en ontluchtingsklep meet de benodigde hoeveelheid barrièregas en kan ook als ontluchtingsklep dienen.
Ontkoppeling van trillingen
TURBOVAC-pompen zijn nauwkeurig gebalanceerd en kunnen over het algemeen rechtstreeks op het apparaat worden aangesloten. Alleen bij zeer gevoelige instrumenten, zoals elektronenmicroscopen, wordt aanbevolen om trillingsdempers te installeren die de aanwezige trillingen tot een minimum beperken. Voor magnetisch opgehangen pompen is een directe aansluiting op het vacuümapparaat gewoonlijk nodig vanwege de extreem lage trillingen die door dergelijke pompen worden geproduceerd.
Voor speciale toepassingen, zoals gebruik in sterke magnetische velden, stralingsgevaarlijke gebieden of in een tritiumatmosfeer, kunt u contact opnemen met onze verkoopafdeling, die over de nodige ervaring beschikt en altijd voor u beschikbaar is.
Grondbeginselen van vacuümtechnologie
Download ons eBook 'Grondbeginselen van vacuümtechnologie' om de basisprincipes en processen van vacuümpompen te ontdekken.
Referenties
- Vacuümsymbolen
- Verklarende woordenlijst
- Referenties en bronnen
Vacuümsymbolen
Vacuümsymbolen
Een woordenlijst van symbolen die vaak worden gebruikt in vacuümtechnologieschema's als visuele weergave van pomptypen en onderdelen in pompsystemen
Verklarende woordenlijst
Verklarende woordenlijst
Een overzicht van de meeteenheden die in vacuümtechnologie worden gebruikt en wat de symbolen betekenen, evenals de moderne equivalenten van historische eenheden
Referenties en bronnen
Referenties en bronnen
Referenties, bronnen en verdere lectuur met betrekking tot de fundamentele kennis van vacuümtechnologie
Vacuümsymbolen
Een woordenlijst van symbolen die vaak worden gebruikt in vacuümtechnologieschema's als visuele weergave van pomptypen en onderdelen in pompsystemen
Verklarende woordenlijst
Een overzicht van de meeteenheden die in vacuümtechnologie worden gebruikt en wat de symbolen betekenen, evenals de moderne equivalenten van historische eenheden
Referenties en bronnen
Referenties, bronnen en verdere lectuur met betrekking tot de fundamentele kennis van vacuümtechnologie