Soluciones de vacío para protección antidesgaste y recubrimientos decorativos

Recubrimiento de película fina para protección contra el desgaste y recubrimientos decorativos

Casi todos los objetos que utilizamos tienen una fina capa de recubrimiento para mejorar sus características. Las piezas metálicas y de plástico suelen estar recubiertas para mejorar su durabilidad, protegerlas contra la fricción o simplemente darles un mejor aspecto.

Recubrimiento decorativo de piezas metálicas y de plástico

Tomemos como ejemplo el sector de la automoción. Las finas capas de materiales de recubrimiento especiales mejoran el aspecto de las piezas de plástico en el interior de los coches, al tiempo que reducen el peso del vehículo. De este modo, se pueden sustituir las piezas metálicas pesadas.

Hay muchos más ejemplos que existen al margen del sector de la automoción. Por ejemplo, los recubrimientos decorativos son muy comunes en las fundas de los teléfonos móviles. La mayoría de las fundas que parecen metálicas son realmente de plástico recubierto. El recubrimiento muy reflectante en el sector de los cosméticos proporciona al envase un aspecto lujoso que combina con el producto que contiene.

Recubrimiento de protección antidesgaste para herramientas

¿Alguna vez ha echado un vistazo a su destornillador (o a cualquiera de sus otras herramientas manuales) y se ha preguntado qué tipos de tecnología se han utilizado en ellos? Las capas finas y resistentes pueden endurecer la superficie de las herramientas metálicas, protegiéndolas del desgaste y aumentando su vida útil. Incluso las brocas que utiliza en sus herramientas están recubiertas para un mejor rendimiento.

Recubrimiento al vacío con deposición física de vapor (PVD), evaporación térmica o evaporación por arco eléctrico

Normalmente, se aplican capas finas de protección contra el desgaste o recubrimientos decorativos mediante procesos de deposición física de vapor (PVD), evaporación térmica o evaporación por arco eléctrico.

Todos estos procesos requieren condiciones de vacío de entre 10^-2 y 10^-6 mbar, suministradas por una variedad de bombas de vacío:

Evacuación de la cámara de proceso: las bombas de vacío previo garantizan una evacuación rápida de la cámara de proceso. Explore nuestras gamas de bombas de vacío previo: DRYVAC, VARODRY, SCREWLINE, POWER BOOST y SOGEVAC (a menudo combinadas con soplantes RUVAC Roots).
Para el acondicionamiento, la cámara de proceso se evacua hasta un rango de presión de hasta 5x10^-6 mbar con bombas de alto vacío. Durante el proceso, estas bombas garantizan posteriormente un funcionamiento continuo en el rango de presión de 10^-2 y 10^-3 mbar al manipular gases de proceso como el argón, el nitrógeno y el oxígeno.
Las bombas de alto vacío necesarias para este proceso a menudo deben estar libres de aceite y vibraciones para mantener limpio el entorno de la cámara de proceso y garantizar unos recubrimientos precisos. Nuestras bombas TURBOVAC i, TURBOVAC MAG y COOLVAC son las mejores opciones para estos altos requisitos.
Si el proceso de producción es más sencillo o si se requieren caudales muy altos, las bombas de difusión como DIJ y DIP son la elección perfecta. Sea cual sea la solución que elija, el sistema de alto vacío debe tener la capacidad de funcionar de forma continua durante largos periodos con una gran carga de gases de proceso.
Mantenimiento fiable y puntual. Los procesos de recubrimiento requieren mucho de sus bombas de vacío, por lo que querrá asegurarse de que se mantienen en un estado óptimo. Elija una bomba de calidad y programe un mantenimiento regular para ayudar a mantener su producción en funcionamiento.
Instale soluciones de control de procesos. Para garantizar la máxima calidad y rendimiento de su proceso de deposición al vacío, necesitará mediciones de vacío precisas. En Leybold, proporcionamos indicadores de proceso duraderos para cubrir todos los rangos de presión posibles.
Construya un sistema integrado. Sea cual sea el proceso de recubrimiento que esté ejecutando, necesitará que varias bombas funcionen juntas. Por lo tanto, debe elegir bombas diseñadas para trabajar juntas de forma eficiente. Los PLC o controladores pueden garantizar que todos los equipos se integran a la perfección para un proceso de producción sin problemas.