Vacuümtechnologie is sinds het begin van de 19e eeuw gevestigd in onderzoek en industrie en ondergaat sindsdien een snelle ontwikkeling. In onderzoek en in de meeste industrieën is het tegenwoordig onmisbaar.
Overeenkomstig de vele toepassingsgebieden is het aantal technische procedures in vacuümprocessen buitengewoon groot. Deze kunnen niet binnen het toepassingsgebied van dit hoofdstuk worden beschreven, omdat de basisberekeningen in dit hoofdstuk voornamelijk betrekking hebben op het pompproces en niet op het proces dat plaatsvindt in het evacuatiesysteem. Voorbeelden van belangrijke processen in de vacuümtechniek en de drukgebieden waarin deze processen hoofdzakelijk worden uitgevoerd, zijn te vinden in de diagrammen (afbeeldingen 2,71 en 2,72).

Over het algemeen kan de pompwerking voor deze processen in twee categorieën worden onderverdeeld: droge en natte vacuümprocedures, d.w.z. in processen waarin geen aanzienlijke hoeveelheden damp moeten worden verpompt en die waarin dampen (meestal water of organische dampen) ontstaan.
De onderscheiden tussen de twee categorieën worden kort beschreven:

Het systeem wordt meestal tot een geschikte karakteristieke druk geëvacueerd voordat het eigenlijke werkproces begint. Dit gebeurt bijvoorbeeld in installaties voor verdampingscoating, elektronenstraallassen en kristaltrekken; in deeltjesversnellers, massaspectrometers, elektronenmicroscopen en andere.
Verder zijn er droge processen waarbij ontgassing in vacuüm het eigenlijke technische proces is. Dit omvat werkzaamheden in inductie- en vlamboogovens, staalontgassingsinstallaties en installaties voor de productie van zuivere metalen en elektronenbuizen.
Daarnaast hebben we grove vacuümprocessen zoals vacuümklemmen, vormen of transport, waarbij een bepaalde drukcorridor wordt gehandhaafd, bijv. door buffervolume

Dit is vooral belangrijk bij het drogen van vaste materialen. Als er bijvoorbeeld voortijdig met een te lage druk wordt gewerkt, drogen de buitenoppervlakken te snel uit. Hierdoor wordt het thermische contact met het te verdampen vocht verstoord en de droogtijd aanzienlijk verlengd. Voornamelijk processen die worden uitgevoerd in droog-, impregneer- en vriesdrooginstallaties behoren tot deze categorie.
Bij het verwijderen van waterdamp uit vloeistoffen of bij de destillatie ervan, met name in ontgassingskolommen, vacuümvul- en harsgietinstallaties, evenals bij moleculaire destillatie, is het belangrijk om een zo groot mogelijk vloeistofoppervlak te produceren. Bij alle natte processen is het van groot belang om de nodige warmte te leveren voor de verdamping van het vocht.

De basisprocedures voor het pompen worden behandeld op de pagina's die gekoppeld zijn aan de sectie over pompprocessen.
Als u specifieke vragen hebt, kunt u contact opnemen met een gespecialiseerde afdeling van Leybold, waar experts met jarenlange ervaring voor u klaarstaan.

Grof vacuüm 1013 mbar – 1 mbar
Ø Houden, hijsen, verpakken, drogen, destilleren en ontgassen van staal.

Middenvacuüm 1-10-3 mbar
Ø Sputtercoating, moleculaire destillatie, vriesdroging, impregnering, smelt- en gietovens en vlamboogovens.

Hoogvacuüm 10 ^-3 - 10 ^-7 mbar
Ø Verdampingscoating, vacuümsolderen, massaspectrometers, buisproductie, elektronenmicroscopen, elektronenstraalinstallaties en deeltjesversnellers.

Ultrahoog vacuüm: < 10 ^-7 mbar
Ø Nucleaire fusie, opslagringen voor versnellers, ruimteonderzoek en oppervlaktefysica.