Nat naar droog: duurzaamheid verbeteren met geavanceerde vacuümtechnologie. 6 mei 2024

5 MIN READ

Voor industriële productie over de hele wereld strekt de traditionele focus op winstgevendheid en operationele groei zich nu uit tot milieuverantwoordelijkheid en duurzaamheidsdoelstellingen. Overheden en regelgevende instanties handhaven een strengere controle op industrieën en onderzoeken de milieu-impact veel meer dan voorheen. Voor eigenaren van vacuümsystemen en OEM's (Original Equipment Manufacturers) is duurzaamheid niet alleen een doel, maar ook een essentiële behoefte om goed vooruit te kunnen gaan.

Uitdagingen van traditionele vacuümtechnologie

Industrieën vertrouwen al jaren op vacuümpompen die water, olie of waterdamp als werkmedium gebruiken. Traditionele vacuümpompen gebruiken verschillende werkprincipes en vereisen verschillende werkmedia:

Water in vloeistofringpompen

Vloeistofringpompen gebruiken gewoonlijk water als werkmedium, waardoor een afdichtingsring ontstaat die de gascompressie ondersteunt. Vertrouwen op water brengt echter verschillende uitdagingen met zich mee. Eerst het verbruik van deze waardevolle hulpbron. Waterdruppels en damp gaan voortdurend verloren met de uitlaatgasstroom en moeten regelmatig in het systeem worden bijgevuld. Het water verzamelt ook mogelijke procesverontreiniging, wat leidt tot een nog hogere vraag naar uitwisseling of de noodzaak van een duur of ingewikkeld waterfiltratiesysteem. Daarnaast beperkt de toevoerwatertemperatuur het haalbare vacuümniveau. Als de watertemperatuur kan veranderen als gevolg van veranderende weersomstandigheden, kan dit leiden tot variërende productkwaliteiten.

Olieschottenpompen en zuigerpompen

Olie, een gangbare werkstof in draaischuif- en draaizuigerpompen, fungeert als smeermiddel, koelmiddel en afdichtmiddel. Het gebruik van olie zorgt echter voor onderhoudsuitdagingen, stelt eisen aan regelmatige controle van het oliepeil en de oliekwaliteit en creëert milieuproblemen. Olie die in contact komt met de procesgassen absorbeert verontreinigingen die uit het proces worden afgezogen. De olie moet worden gefilterd en moet regelmatig worden ververst om de pompprestaties op het vereiste niveau te houden.

Stoom in stoomejectorsystemen

Stoomejectorpompen maken gebruik van waterdamp (stoom) als dragergas via een venturibuis, waardoor lage- en hogedrukgebieden worden gecreëerd voor vacuümcreatie. Hoewel het gebruik van stoom effectief is, vergt het overtollig water en vermogen, omdat het verdampen van water een enorme hoeveelheid energie vergt. Stoom wordt ook voornamelijk geproduceerd door het verbranden van fossiele brandstoffen, wat bijdraagt aan de opwarming van de aarde door de onnodige uitstoot van CO₂-gas

Droge compressievacuümpompen zonder verpompte media

Droge vacuümpomptechnologie maakt een technologische verschuiving mogelijk die perfect is afgestemd op de duurzaamheidsdoelstellingen van de moderne industriële productie. Het belangrijkste voordeel van droge technologie is dat deze pompen uitsluitend op energie werken, waardoor er geen afdichtingswater, olie of stoom nodig is.

Moderne, industriële versies van droge schroef- of klauwenpompen bieden ook de robuustheid en betrouwbaarheid die vereist zijn voor veeleisende industriële toepassingen.

Voordelen van droge vacuümoplossingen

Minimaal verbruik van hulpbronnen: Droge vacuümpompen, die uitsluitend op energie werken, elimineren de behoefte aan water, stoom of olie in de compressiekamer, wat perfect aansluit op de duurzaamheidsdoelstellingen.
Verontreinigingsvrije werking: In tegenstelling tot traditionele systemen verzamelen droge vacuümpompen geen verontreinigingen in hun bedrijfsmedia, waardoor complexe afvalwaterzuiveringssystemen of afvalolieverwerkingsprocedures overbodig worden.
Lagere onderhouds- en arbeidskosten: door het ontbreken van olie zijn frequente olieverversingen en een constante controle van de oliekwaliteit overbodig. Dit verlaagt zowel de operationele kosten als de personeelsbehoefte aanzienlijk.

Droge vacuümtoepassingen in industrieën

Het gebruik van droge vacuümpompen en -systemen verandert de bedrijfsvoering in alle sectoren, dankzij hun veelzijdigheid voor industriële toepassingen. Hier volgen enkele voorbeelden van industriële toepassingen waarin droge vacuümsystemen beter kunnen presteren dan traditionele vacuümoplossingen:

Voedselverpakking en -verwerking: De voedingsmiddelenindustrie is sterk afhankelijk van vacuümtechnologie voor de verwerking en verpakking om de kwaliteits- en hygiënenormen te handhaven. Hoewel vloeistofringpompen vaak worden gebruikt, verschuift de trend in moderne fabrieken van natte naar droge processen vanwege de stijgende kosten van waterbronnen.
Kunststofproductie en PET-recycling: vacuümdroging en ontgassingsprocessen zijn essentieel voor de productie van hoogwaardige kunststoffen of kunststofrecycling. Hoewel vloeistofringpompen traditioneel werden gebruikt, vormen ze tegenwoordig een uitdaging vanwege hun afvalwateropwekking en hoge energievraag. Om duurzame recycling van plastic te garanderen, is het essentieel om over te stappen op milieuvriendelijkere alternatieven die in overeenstemming zijn met verantwoorde afvalwaterverwerkingspraktijken
Staalproductie: secundaire metallurgische staalproductieprocessen omvatten doorgaans vacuümprocesstappen die werden ondersteund door stoomejectorvacuümsystemen. Staalfabrieken vertrouwden decennialang op goedkope stoom als bijproduct van de hoogovenactiviteiten. De tijd van zulke goedkope stoom is voorbij, omdat steeds meer staalfabrieken nu overstappen op schrootrecycling in elektrische vlamboogovens. Waar stoom niet beschikbaar was, werd deze geproduceerd met stoomketels op fossiele brandstoffen. Het gebruik van mechanische vacuümsystemen op basis van combinaties van droge schroef- en Roots-blowers stelt de staalindustrie in staat om van dergelijke energieverspillende technologieën af te komen. Ze kunnen hun CO₂-voetafdruk verkleinen en de betrouwbaarheid en controle van hun processen verhogen, terwijl ze hun efficiëntie van het energieverbruik optimaliseren.
Vacuümwarmtebehandeling: Vacuümwarmtebehandeling speelt een cruciale rol in de moderne autoproductie-industrie, waaronder auto's, vliegtuigen, treinen, motoronderdelen, turbines en nog veel meer. Thermisch behuizingsharden, gloeien, vacuümsolderen, carbureren en andere toepassingen vereisen robuuste en betrouwbare vacuümsystemen om een zuurstofvrije atmosfeer te creëren voor een perfecte procesregeling. Het gebruik van robuuste en betrouwbare droge schroefpompen verlaagt de eigendomskosten van vacuümwarmtebehandelingsovens aanzienlijk. De overstap van oliegesmeerde vacuümpompen naar droge schroefpompen maakt de warmtebehandelingsindustrie milieuvriendelijker en duurzamer.
Coatingindustrieën: van architecturale glascoatings tot slijtagebescherming en oogheelkundige toepassingen, droge vacuümoplossingen dragen bij aan duurzame coatingprocessen. Traditionele natte pompen verbruiken extra hulpbronnen voor deze toepassing en dragen het risico op olieverontreiniging van het substraat. De overstap van natte naar droge vacuümpompen maakt de coatingindustrie duurzamer en winstgevender.

Duurzame productie met droge vacuümpompen en -systemen van Leybold

Droge vacuümoplossingen bieden niet alleen een hogere robuustheid, maar stellen de gebruiker ook in staat om aan de milieuvoorschriften te voldoen en een proactieve houding aan te nemen voor een groenere, duurzamere toekomst.

Als wereldleider op het gebied van vacuümpomptechnologie zijn wij gespecialiseerd in het helpen van onze klanten bij de overstap van traditionele natte technologieën naar moderne droge vacuümoplossingen. De producten en expertise van Leybold kunnen uw industriële productie transformeren, waardoor deze duurzamer en concurrerender wordt.

Werk met ons samen voor innovatieve vacuümtechnologie die de efficiëntie en milieuverantwoordelijkheid verbetert.