Verbeter uw kosten per batch 28 april 2021

Warmtebehandeling is een integraal onderdeel van het productieproces in alle industrieën. Het heeft invloed op de productie van alles, van auto's tot luchtvaartonderdelen. Maar dit proces kan duur worden, omdat het veel energie en speciale apparatuur vergt. Gelukkig kan uw bedrijf stappen ondernemen om uw kosten per batch te verlagen en uw totale uitgaven te verlagen.

Er zijn bijzondere warmtebehandelingsprocessen waarbij de cyclustijd wordt verlengd. U kunt in deze gevallen niet veel doen om uw productietijd te verkorten, maar kortere cyclusprocessen kunnen aanzienlijke verbeteringen opleveren. Een paar minuten besparen op een productiecyclus van 48 uur heeft een minimaal effect op de jaarlijkse productie, maar een paar minuten besparen op een productierun van één uur kan een enorme impact hebben. 

Volgens Gene Ligman, product sales development manager bij Leybold, "heeft solderen, bijvoorbeeld wanneer u metalen in een oven bindt met een toevoegmetaal, een relatief korte cyclustijd. Dit kan een veel snellere cyclustijd zijn dan bij meer traditionele warmtebehandelingsactiviteiten, en een snellere cyclustijd betekent meer productieruns per jaar, wat meer inkomsten en winst betekent."

Als uw oven op volle capaciteit draait, hebt u een beperkt aantal hittes per jaar mogelijk, wat betekent dat de tijd die nodig is om een hitte te voltooien uw hoogste kosten is. Het verlagen van de gemiddelde tijd die nodig is voor elke verwarming is de beste manier om de kosten van een batch te verlagen. 

Ligman wijst erop dat een andere geweldige manier om uw kosten per batch te verlagen is om de onderdelen van het proces te evalueren die het meeste geld kosten. Hij zegt: "Je moet kijken naar de kosten die warmtebehandelaars over het algemeen maken. Een grote is power. Elektriciteit is een enorme kost bij warmtebehandeling, omdat de meeste warmtebehandelingsovens – in feite elke vacuümwarmtebehandelingsoven – op elektriciteit werken." Hij adviseert dat het upgraden van uw apparatuur een uitstekende manier is om het vermogen te verminderen. 

"Dat kan niet zo gemakkelijk binnen de warmtebehandelingsoven zelf, of het regelsysteem, omdat de systemen vrijwel vast zijn volgens de natuurkundige wetten. Maar u kunt dit doen op uw vacuümsysteem, omdat vacuümpompen niet zijn ontworpen als de meest efficiënte mechanismen. Ze zijn ontworpen om te werken. In de afgelopen 20 jaar zijn vacuümpompen behoorlijk verbeterd. Een innovatie in ruwpompen is het gebruik van droge schroefvacuümpompen – het juiste type kan het vermogen van uw ruwpompen halveren." Een andere is de diffusiepomp. Met de nieuwe diffusiepomptechnologie van Leybold kunt u ook daar tot de helft van het stroomverbruik besparen.

Door energiezuinige fabriekscomponenten te vervangen door energiezuinigere, kunt u uw kosten per batch verlagen.

In de hele productie, inclusief industrieën die warmtebehandeling gebruiken, kan het moeilijk zijn om goed onderhoudspersoneel te vinden. Voordat veel processen werden geautomatiseerd, waren de machineoperators meestal ook onderhoudstechnici, omdat ze een grondige kennis hadden van de werking van de machine en storingen konden vaststellen. Nu een groot deel van het proces door de machine zelf wordt geautomatiseerd, zijn veel operators niet meer zo goed opgeleid in onderhoud. 

Ligman zegt: "Nu bekwame onderhoudstechnici met pensioen gaan of overstappen naar andere soorten industrieën, vinden veel van onze klanten dat ze te weinig mensen hebben die het onderhoud vakkundig en met uitmuntendheid kunnen uitvoeren. Als je niet genoeg onderhoudspersoneel hebt om je werklast te verwerken en een van je machines onverwacht uitvalt, heb je niet het personeel om [het] weer aan de slag te krijgen, wat leidt tot downtime." 

Ligman merkt ook op dat sommige vacuümpompen naar gespecialiseerde werkplaatsen moeten worden gestuurd voor reparatie. Hij zegt: "Deze reparaties kunnen tussen $7.000 en $20.000 kosten, afhankelijk van de schade aan uw pomp. Als u een faciliteit hebt met 30 vacuümpompen en als u een reparatiecyclus van drie jaar hebt, moet u mogelijk gemiddeld tien pompen per jaar repareren, wat tussen $ 70.000 en $ 200.000 per jaar kost." Hij raadt aan om pompen te kopen die langer meegaan om de onderhouds- en reparatiekosten te verlagen. 

Een ander kostbaar onderdeel van het productieproces is downtime. Zoals in het bovenstaande punt vermeld, leiden machinereparaties tot stilstand, die niet kan worden hersteld. Het vervangen van onderdelen zoals vacuümpompen door hoogwaardigere modellen die minder vaak defect raken, kan de stilstandtijd verminderen. Bovendien verlaagt het kiezen voor machines die efficiënter werken de onderhoudskosten en stilstandtijd. 

Ligman zegt: "Upgrade naar moderne apparatuur die niet defect raakt of die geen interventie nodig heeft, zoals een olievrije vacuümpomp, die één keer per jaar een kleine olieverversing nodig heeft. Het is efficiënter dan elk kwartaal 50 gallon olie te moeten verversen."

U hoeft geen concessies te doen aan de kwaliteit om uw kosten per batch te verlagen. Eenvoudige stappen zoals het upgraden van apparatuur om de onderhouds- en energiekosten te verlagen, kunnen uw bedrijf op de lange termijn redden en uw cashflow helpen verbeteren.