Dalam suku pertama masa pengeringan, lebih daripada separuh jumlah wap air dilepaskan. Maka penyongsang adalah pam utama yang sebenar. Disebabkan suhu wap air yang tinggi dan, pada awal pengeringan, tekanan wap air yang sangat tinggi, kecekapan pemeluwapan pemeluwap meningkat dengan ketara. Dalam Rajah. 2,78 adalah difahami bahawa sebuah pemeluwap dengan permukaan kondensasi 2 m² boleh mengondensasi kira-kira 3 gelen (15 l) air pada tekanan masuk 100 mbar dalam masa 15 minit. Walau bagaimanapun, semasa proses awal ini, adalah penting untuk memastikan bahawa tekanan wap air di port masuk pam putar tidak melebihi toleransi wap airnya sebanyak 60 mbar. Ini memastikan dengan pengawalan tekanan masuk pam sudu berputar menggunakan injap pendikit. Oleh kerana pam sokongan hanya perlu mengepam sebahagian kecil gas yang tidak boleh mengembun pada tahap ini, pam sudu berputar SOGEVAC SV65B sudah memadai. Dengan peningkatan masa proses, evolusi wap air berkurang, begitu juga dengan tekanan wap air dalam penyejuk. Setelah tekanan air dalam ruang jatuh di bawah 27 mbar, pam Roots dihidupkan. Dengan itu, wap air dipam keluar dari ruang dengan lebih cepat, tekanan meningkat dalam penyejat, dan kecekapan pemeluwapan mereka meningkat semula. Kondensor diasingkan oleh injap apabila wap air mereka mencapai tekanan wap tepu. Pada ketika ini, terdapat tekanan wap air dalam ruang hanya sekitar 4 mbar, dan pemompaan dilakukan oleh pam Roots dengan pam sokongan gas ballast sehingga tekanan wap air mencapai sekitar 0,65 mbar. Berdasarkan pengalaman, dapat diasumsikan bahawa garam kini telah mencapai tahap kekeringan yang diingini.
Teknologi pam kering hari ini membolehkan proses yang sama dilakukan tanpa memerlukan injap throttle. Sebagai contoh, menggunakan pam skru kering VARODRY VD65, proses ini dapat dilakukan tanpa keperluan kompleks untuk pengawalan tekanan. Pada fasa pertama proses ini, toleransi wap pam akan melebihi untuk jangka masa yang pendek. Ini akan menyebabkan sedikit pemeluwapan air di dalam pam. Itu akan dipam keluar oleh VARODRY yang akan kering kemudian apabila tekanan berkurang.

Jika pam-pam tersebut harus mempunyai saiz yang betul untuk proses yang lebih panjang, adalah wajar untuk membahagikan proses tersebut kepada bahagian-bahagian yang bersifat khas. Sebagai contoh, pengeringan kertas dijelaskan di bawah ini di mana kertas mempunyai kandungan kelembapan awal sebanyak 8%, dan bekas mempunyai isipadu V.

Pam backing pump mesti mempunyai penilaian yang sesuai berkenaan dengan jumlah kapal dan masa pam yang diingini. Masa pam ini diatur mengikut tempoh proses yang diingini: jika proses perlu diselesaikan selepas 12 – 15 jam, masa pam tidak boleh melebihi 1 jam. Saiz pam sokongan boleh dikira dengan mudah mengikut halaman mengenai topik itu.

Semasa pra-pengeringan – bergantung kepada kawasan tekanan di mana kerja dijalankan – kira-kira 75% kelembapan akan dikeluarkan. Pengeringan awal ini seharusnya mengambil satu pertiga pertama dari masa pengeringan. Kadar di mana pra-kering berlaku bergantung hampir sepenuhnya kepada kecukupan bekalan haba. Untuk mengeringkan 1 tan kertas dalam 5 jam, 132lbs (60kg) air mesti diuapkan; iaitu, perbelanjaan tenaga sekitar 40 kWh diperlukan untuk menguapkan air. Oleh kerana kertas mesti dipanaskan pada suhu sekitar 248°F (120°C) pada masa yang sama, purata sekitar 20 kW mesti disediakan. Purata evolusi wap setiap jam adalah sebanyak 26lbs (12kg). Oleh itu, sebuah penyongsang dengan kapasiti 33lbs (15kg)/j harus mencukupi. Jika kertas telah dipanaskan dengan cukup (mungkin melalui pengeringan aliran udara) sebelum pengosongan, dalam jam pertama pengeringan, pengeluaran wap berganda mesti dijangkakan.

Jika, pada tahap kedua, tekanan dalam 5 jam berikutnya akan jatuh dari 20 kepada kira-kira 5,3 mbar dan 75% daripada jumlah kelembapan (iaitu, 19% daripada jumlah kelembapan 33lbs (15kg) perlu dikeluarkan, pam tersebut mesti, menurut persamaan (2,37) dan (2,38), mempunyai kelajuan pam yang

Menurut persamaan 1,7, 33lbs (15kg) wap air bersamaan pada 59°F (15°C) dengan jumlah wap air yang

Oleh itu, Roots pump akan menjadi pam yang sesuai. Kelembapan yang dibenarkan tinggal dalam produk menentukan tekanan akhir yang dapat dicapai. Hubungan antara tekanan akhir dan kelembapan yang tinggal adalah tetap untuk setiap produk tetapi berbeza dari produk ke produk. Leybold mempunyai banyak tahun pengalaman dalam bidang ini. Anggap bahawa kandungan kelembapan residu 0,1% diperlukan, untuk mana tekanan akhir yang diperlukan adalah 6 · 10^-2 mbar. Dalam 5 jam terakhir, 6% kandungan kelembapan yang tinggal, atau 11 paun (5kg) air, dikeluarkan. Pada tekanan purata sekitar 0,65 mbar, 2000 m³/h wap dihasilkan. Dua kemungkinan ditawarkan:

a) Seseorang terus bekerja dengan pam Roots yang disebutkan di atas. Tekanan total akhir ditetapkan pada nilai mengikut jumlah wap air yang berkembang. Seseorang menunggu sehingga tekanan sekitar 6,5 · 10-2 mbar dicapai, yang secara semula jadi mengambil masa yang lebih lama.

b) Dari awal, pam Roots yang agak lebih besar dipilih (contohnya, satu dengan kelajuan pam 2000 m³/j adalah sesuai). Untuk kuantiti kertas yang lebih besar (11,023 lbs atau 5000 kg, sebagai contoh), sistem pam seperti ini akan sesuai yang pada kelajuan pam untuk wap air sehingga 20,000 m³/h secara automatik menurunkan tekanan dari 27 ke 10^-2 mbar. Seluruh masa yang diperlukan untuk pengeringan berkurang dengan ketara apabila menggunakan pam seperti itu.