Semasa proses vakum, bahan-bahan yang berbahaya kepada pam putar boleh terdapat dalam ruang vakum. Pelbagai aksesori untuk mencegah pencemaran tersedia, seperti yang diterangkan di bawah. Secara khusus, pengurangan wap air, wap minyak dan zarah debu melalui penggunaan penapis khusus atau perangkap penyerapan dibincangkan.

Uap air timbul dalam proses vakum basah. Ini boleh menyebabkan air terkumpul dalam saluran masuk. Jika kondensat ini mencapai port masuk pam, pencemaran minyak pam boleh berlaku. Prestasi pam yang disegel minyak boleh terjejas dengan ketara dengan cara ini. Selain itu, wap air yang dikeluarkan melalui injap keluar pam boleh mengembun dalam saluran keluar pelepasan. Kondensat boleh, jika saluran keluar tidak diatur dengan betul, mengalir ke bawah dan sampai ke bahagian dalam pam melalui injap keluar. Oleh itu, dalam kehadiran wap air dan wap lain, penggunaan perangkap kondensat sangat disyorkan. Jika tiada saluran pelepasan yang disambungkan kepada pam ballast gas (contohnya, dengan pam sudu berputar yang lebih kecil), penggunaan penapis pelepasan adalah disyorkan. Ini menangkap kabut minyak yang dikeluarkan dari pam. 

Sesetengah pam mempunyai kartrij penapis yang mudah ditukar ganti yang bukan sahaja menahan kabus minyak, tetapi juga membersihkan minyak pam yang mengalir. Setiap kali jumlah wap air yang ada melebihi toleransi wap air pam, pemeluwap harus sentiasa dipasang antara bekas dan pam. (Untuk maklumat lanjut, lihat Kondensor)

Kekotoran pepejal, seperti habuk dan pasir, secara signifikan meningkatkan keausan pada piston dan permukaan di dalam rumah pam. Jika terdapat bahaya bahawa kekotoran tersebut boleh memasuki pam, penapis habuk atau penapis debu harus dipasang di saluran masuk pam. Hari ini, bukan sahaja penapis konvensional yang mempunyai casing yang agak besar dan penyisip penapis yang sepadan tersedia, tetapi juga penapis jaring halus yang dipasang di cincin penentuan flang kecil. Jika perlu, disyorkan untuk memperluas keratan rentas dengan penyesuai KF. 

Tekanan akhir yang dapat dicapai dengan pam putar yang disegel dengan minyak sangat dipengaruhi oleh wap air dan hidrokarbon dari minyak pam. Walaupun dengan pam rotor dua peringkat, sedikit jumlah aliran balik molekul-molekul ini dari bahagian dalam pam ke dalam ruang vakum tidak dapat dielakkan. Untuk pengeluaran vakum tinggi dan ultrahigh tanpa hidrokarbon, contohnya, dengan sputter-ion atau turbomolecular pumps, vakum yang bebas minyak sebanyak mungkin juga diperlukan di sisi vakum awal pam-pam ini. Untuk mencapai ini, jerat penjerapan vakum sederhana (lihat Rajah. 2,40) diisi dengan bahan penjerapan yang sesuai (contohnya, penyaring molekul LINDE 13X) dipasang di saluran masuk pam depan yang dimeterai minyak tersebut. Mod tindakan perangkap sorpsi adalah serupa dengan pam adsorpsi. Untuk maklumat lanjut, lihat Pam sorpsi.

Jika perangkap penyerapan foreline dipasang di saluran masuk pam vane berputar yang dimeterai minyak dalam operasi berterusan, dua perangkap penyerapan secara selari disyorkan, masing-masing dipisahkan oleh injap. Pengalaman menunjukkan bahawa zeolit yang digunakan sebagai bahan penjerapan kehilangan banyak kapasiti penjerapannya selepas kira-kira 10 – 14 hari waktu operasi, selepas itu perangkap penjerapan yang lain, yang kini telah diperbaharui, boleh digunakan; oleh itu proses boleh diteruskan tanpa gangguan. Dengan memanaskan perangkap penyerapan, yang kini tidak disambungkan dalam saluran pam, wap yang melarikan diri dari permukaan zeolit boleh dipam keluar dengan lebih mudah menggunakan pam tambahan. Dalam operasi, pam oleh pam ballast gas biasanya menyebabkan penutupan zeolit di perangkap penyerapan yang lain, yang tidak dipanaskan dan dengan itu menyebabkan pengurangan awal kapasiti penyerapan perangkap ini. 

Semua penapis, pemisah, pemeluwap, dan injap dalam saluran masuk mengurangkan kelajuan pam yang berkesan. Berdasarkan nilai konduktans atau rintangan yang biasanya diberikan oleh pengeluar, kelajuan pam sebenar boleh dikira. Untuk maklumat lanjut, lihat Mengira konduktans.