Teknologi vakum memberikan tuntutan yang tinggi terhadap fungsi dan kebolehpercayaan injap, yang sering diperlukan dalam jumlah yang besar di sebuah kilang. Permintaan hanya dipenuhi jika peranti penutup yang betul dipasang untuk setiap aplikasi, bergantung kepada kaedah pembinaan, kaedah operasi, dan saiz. Selain itu, dalam pembinaan dan pengoperasian loji vakum, faktor-faktor seperti konduktans aliran dan ketahanan kebocoran injap adalah sangat penting. 

Pembinaan injap

Kepala injap dibina supaya ia tidak menghalang kelajuan pam. Oleh itu, apabila dibuka sepenuhnya, konduktans mereka di kawasan vakum kasar dan sederhana adalah sama dengan komponen tiub yang sepadan. Sebagai contoh, konduktans injap sudut kanan akan sama dengan konduktans tiub bengkok dengan diameter dan sudut nominal yang sama. Begitu juga, konduktans injap untuk aliran molekul (iaitu, di kawasan vakum tinggi dan ultrahigh), adalah begitu tinggi sehingga tiada penyekatan yang ketara berlaku. Nilai sebenar untuk konduktans pelbagai komponen diberikan dalam katalog.

Untuk memenuhi tuntutan ketat kebocoran, injap vakum berkualiti tinggi direka supaya molekul gas yang melekat pada permukaan batang injap tidak dipindahkan dari atmosfera luar ke dalam vakum semasa operasi. Oleh itu, injap tersebut dilengkapi dengan belos logam untuk mengasingkan batang injap daripada atmosfera, atau sebaliknya, ia sepenuhnya terkurung, iaitu hanya terdapat penyegel statik antara atmosfera dan vakum. Kumpulan ini terdiri daripada semua injap vakum sederhana dan tinggi dari Leybold yang dikendalikan sama ada secara manual atau elektropneumatik. 2,80) dan (Raj. 2,79). Kadar kebocoran injap ini adalah kurang daripada 10^-9 mbar · l/s.  

 Injap yang disegel dengan minyak atau gris boleh digunakan untuk permintaan yang sangat ketat. Kadar kebocoran mereka juga adalah sekitar 10^-9 mbar · l/s. Walau bagaimanapun, satu kes khas adalah injap pintu jenis pendulum. Walaupun penutupnya diliputi minyak, kadar kebocoran antara vakum dan atmosfera luar hampir sama dengan injap yang ditutup dengan belos kerana apabila injap beroperasi, poros hanya melakukan gerakan putaran sehingga tiada molekul gas yang dipindahkan ke dalam vakum. 

Pemilihan injap berdasarkan pertimbangan tekanan 

Untuk tekanan kerja tekanan hingga 10^-7 mbar, injap reka bentuk standard mencukupi kerana meterai dan bahan perumahan mereka adalah sedemikian rupa sehingga penembusan dan pengeluaran gas adalah tidak signifikan terhadap proses sebenar. Jika tekanan turun ke 10^-9 mbar diperlukan, memanggang hingga 392°F (200°C) biasanya diperlukan, yang memerlukan bahan penutup tahan panas (contohnya, VITILANh) dan bahan dengan kekuatan mekanikal yang tinggi, dengan permukaan (dalam) yang disediakan dan kadar pengeluaran gas yang rendah. Kepala paip seperti itu biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat. Sambungan flang disegel dengan gasket aluminium, jadi masalah permeasi pada seal elastomer dapat dielakkan. Dalam julat UHV, isu-isu ini adalah sangat penting sehingga penyegelan logam mesti digunakan. Molekul gas yang terikat pada permukaan bahan mempunyai, pada tekanan di bawah 10^-9 mbar, pengaruh yang sangat besar. Mereka hanya boleh dipam keluar dalam tempoh yang munasabah melalui degassing serentak. Suhu degassing sehingga 932°F (500°C) yang diperlukan dalam sistem UHV, menimbulkan keperluan khas terhadap bahan penutup dan keseluruhan geometri penutup. Gasket yang dibuat daripada emas atau tembaga mesti digunakan. 

Pemilihan injap berdasarkan aplikasi vakum

Pelbagai aplikasi memerlukan injap dengan pemacu yang berbeza, iaitu injap yang dikendalikan secara manual, secara elektropneumatik atau magnetik, dan yang dipacu motor, seperti injap kebocoran berubah. Kepelbagaian itu semakin diperkukuhkan oleh pelbagai reka bentuk perumahan. Selain daripada pelbagai bahan yang digunakan, injap sudut tepat dan injap lurus diperlukan. Bergantung kepada lebar nominal dan aplikasi yang dimaksudkan, flanges yang dipasang pada injap mungkin kecil (KF), clamp (ISO-K), bolted (ISO-F), atau UHV (CF). 

Selain injap vakum, yang hanya berfungsi sebagai pemisah (posisi terbuka sepenuhnya – tertutup sepenuhnya), injap khas diperlukan untuk fungsi khas. Kebiasaan adalah injap kebocoran berubah-ubah, yang merangkumi julat kebocoran dari 10^-10 cm³/s (NTP) hingga 1,6 · 10³ cm³/s (NTP). Injap ini biasanya dipacu oleh motor dan sesuai untuk kawalan jauh dan apabila ia disambungkan kepada alat pengukur tekanan, tekanan proses boleh ditetapkan dan dikekalkan. Kelengkapan injap khas lain memenuhi fungsi keselamatan, seperti pemotongan automatik yang cepat bagi pam penyebaran atau sistem vakum sekiranya berlaku kegagalan kuasa. Sebagai contoh, injap SECUVAC tergolong dalam kumpulan ini. Sekiranya berlaku kegagalan kuasa, mereka memutuskan sistem vakum daripada sistem pam dan mengeluarkan sistem pra-vakum. Sistem vakum hanya diaktifkan setelah tekanan minimum tertentu (kira-kira 200 mbar) dicapai setelah kuasa dipulihkan. 

Apabila gas atau wap yang agresif perlu dipam, injap yang diperbuat daripada keluli tahan karat dan disegel dengan sealant VITILAN ® biasanya digunakan. Untuk teknologi nuklear, injap telah dibangunkan yang ditutup dengan gasket elastomer atau logam khas. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang aplikasi tertentu, sila hubungi kami. Kami akan berbesar hati untuk memberikan maklumat reka bentuk lanjut untuk kawasan aplikasi anda.