Dầu bơm chân không được sử dụng cho mục đích gì?

Dầu được sử dụng để:

• bôi trơn các bộ phận chuyển động
• niêm phong các bộ phận chuyển động chống lại áp suất khí quyển
• Đóng kín van
• lấp đầy khoảng trống dưới van
• để niêm phong các không gian vận hành khác nhau với nhau

Trong tất cả các bơm, có thể kiểm tra mức dầu trong quá trình vận hành bằng kính quan sát mức dầu tích hợp. Đặc biệt trong quá trình vận hành liên tục, cần đảm bảo rằng mức dầu không bao giờ giảm xuống dưới mức tối thiểu. Trong quá trình bơm, bơm cánh quạt xoay kín dầu sẽ phát ra hơi dầu từ cổng xả do nhiệt độ vận hành cao. Điều này dẫn đến mất dầu ở mức độ phụ thuộc vào lượng khí hoặc hơi được hút vào bơm. Các giọt dầu lớn hơn có thể được giữ lại bằng cách lắp đặt bộ tách dầu thô trong đường xả. Điều này sẽ làm giảm đáng kể hao hụt dầu. Bộ lọc sương mù dầu mịn được lắp đặt trong một số bơm cũng sẽ giữ lại các giọt dầu mịn nhất để hoàn toàn không có dầu nào rời khỏi đầu ra của bơm. Mất dầu được giảm xuống gần như bằng không khi dầu được tách ra được đưa trở lại bơm. Đối với bơm không có bộ tách mịn tích hợp, thiết bị này được cung cấp dưới dạng phụ kiện tùy chọn.

Tháo và lắp bộ khử sương bên trong của Leybold TRIVAC D 40-65 B

Nên thay dầu bơm chân không bao lâu một lần?

Nếu bơm xoay gioăng dầu được vận hành mà không có thiết bị tách và quay lại dầu, thì cần phải dự kiến một lượng dầu nhất định, mức độ này sẽ phụ thuộc vào kích thước của bơm và bản chất của quy trình. Trong trường hợp xấu nhất, điều này có thể lên đến khoảng 2 cm3 cho mỗi mét khối khí được bơm. Phải dự kiến mất dầu nhiều hơn khi vận hành bơm với dung môi khí.

Nếu dầu bơm đã trở nên không sử dụng được do tiếp xúc với hơi hoặc chất gây ô nhiễm trong quy trình, dầu sẽ phải được thay thế. Không thể đưa ra bất kỳ quy tắc cứng rắn và nhanh chóng nào về thời điểm cần thay dầu, vì điều kiện vận hành sẽ quyết định thời gian dầu vẫn còn tốt. Trong điều kiện sạch sẽ (ví dụ: bơm dự phòng cho bơm khuếch tán trong máy gia tốc điện hạt nhân), bơm chân không cánh quạt có thể hoạt động trong nhiều năm mà không cần thay dầu. Trong điều kiện cực kỳ "bẩn" (ví dụ: trong quá trình ngâm tẩm), có thể cần phải thay dầu hàng ngày. Dầu sẽ phải được thay thế khi màu nâu nhạt ban đầu, đã chuyển sang màu nâu đậm hoặc đen do lão hóa, hoặc đã trở nên đục do chất lỏng (như nước) xâm nhập vào bơm. Ngoài ra, cần thay dầu nếu các mảnh vỡ hình thành trong dầu chống ăn mòn, cho biết chất chống ăn mòn đã hết.

Các bước cần thực hiện khi thay dầu

Cuộc thảo luận này không thể cung cấp phạm vi đầy đủ về nhiều lĩnh vực ứng dụng đa dạng cho bơm chân không kín dầu trong ngành công nghiệp hóa chất. Nhiều năm kinh nghiệm của chúng tôi với các ứng dụng hóa chất khó khăn nhất có thể được sử dụng để giải quyết các vấn đề cụ thể của bạn. Tuy nhiên, ba khía cạnh cần được đề cập ngắn gọn: bơm hỗn hợp khí dễ cháy nổ, hơi ngưng tụ, hơi và khí ăn mòn.

Bảo vệ chống cháy nổ

Phải tuân thủ các quy định an toàn và bảo vệ môi trường hiện hành khi lập kế hoạch và thiết kế hệ thống chân không. Người vận hành phải quen thuộc với các chất mà hệ thống sẽ bơm và phải tính đến không chỉ các điều kiện vận hành bình thường mà còn cả các tình huống bất thường, hoạt động ngoài thông số bình thường. Các hỗ trợ quan trọng nhất để tránh hỗn hợp dễ cháy nổ là - ngoài việc trơ hóa bằng cách bổ sung khí bảo vệ - duy trì các giá trị giới hạn cháy nổ với sự trợ giúp của bình ngưng tụ, bẫy hấp thụ và máy lọc khí.

Bảo vệ chống ngưng tụ

Bơm Leybold cung cấp ba tùy chọn để ngăn hơi ngưng tụ trong bơm:

• Nguyên tắc dung môi khí (Xem Hình 2,14). Điều này làm tăng đáng kể lượng hơi mà bơm có thể chịu được.
• Tăng nhiệt độ bơm. Thiết kế chắc chắn của bơm của chúng tôi cho phép chúng hoạt động ở nhiệt độ lên đến 120°C. Điều này làm tăng dung sai đối với hơi nước tinh khiết, ví dụ, gấp năm lần so với hoạt động dung môi khí bình thường.
• Sử dụng bình ngưng chân không. Chúng hoạt động như các bơm chọn lọcvà nên có kích thước sao cho bơm dung môi khí xuôi dòng sẽ không nhận được nhiều hơi hơn lượng tương ứng với dung sai hơi phù hợp.

a) Không có dung môi khí

1. Bơm được kết nối với bình chứa, trong đó đã gần như không có không khí (70 mbar) - do đó bơm phải vận chuyển hầu hết các hạt hơi
2. Buồng bơm được tách khỏi mạch - bắt đầu nén
3. Nội dung của khoang bơm đã bị nén đến mức hơi nước ngưng tụ thành các giọt - áp suất van chưa đạt được
4. Không khí còn lại chỉ tạo ra áp suất quá mức cần thiết và mở van xả, nhưng hơi đã ngưng tụ thành các giọt chất lỏng trong bơm.

b) Với dung môi khí

1. Bơm được kết nối với bình chứa, trong đó đã gần như không có không khí (70 mbar) - do đó bơm phải vận chuyển hầu hết các hạt hơi
2. Buồng bơm được tách khỏi bình - bây giờ van dung môi khí, qua đó buồng bơm được nạp thêm không khí từ bên ngoài, mở ra - không khí bổ sung này được gọi là dung môi khí
3. Van xả bị ép mở và các hạt hơi và khí bị đẩy ra ngoài. Áp suất quá cao cần thiết để điều này xảy ra đạt được rất sớm do khí dung môi khí bổ sung. Không xảy ra ngưng tụ.
4. Bơm xả thêm không khí và hơi nước

Bảo vệ chống ăn mòn

Bơm bịt kín bằng dầu đã được bảo vệ khá tốt chống ăn mòn do màng dầu sẽ xuất hiện trên tất cả các bề mặt bộ phận.

Bơm của chúng tôi về cơ bản phù hợp với việc bơm axit. Trong các tình huống đặc biệt, có thể xảy ra vấn đề với dầu và thiết bị phụ trợ được gắn ở đầu vào và/hoặc đầu ra. Các kỹ sư của chúng tôi tại Cologne sẵn sàng hỗ trợ giải quyết những vấn đề như vậy.

CO (cacbon monoxit) là chất khử mạnh. Do đó, khi bơm CO, điều quan trọng là không sử dụng dung môi khí quyển mà sử dụng khí trơ (ví dụ: Ar hoặc N2). Cũng nên sử dụng dung môi khí trơ khi bơm SO2, SO3 và H2S. Cũng nên sử dụng dầu chống ăn mòn khi xử lý ba anhydride này. Có thể bơm cacbon dioxit (CO2) mà không cần thực hiện bất kỳ sắp xếp đặc biệt nào.

Dầu bơm LVO 100 thông thường được sử dụng để bơm dung dịch kiềm. Không được bơm dung dịch natri hydroxit và kali kiềm ở dạng cô đặc. Amoniac có thể được bơm tốt khi van điều áp khí đóng. Môi trường hữu cơ kiềm như methylamine và dimethylamine cũng có thể được bơm thỏa đáng, nhưng với van điều áp khí mở.

Bơm khí nitơ và khí trơ không yêu cầu biện pháp đặc biệt.
Khi xử lý hydro, cần lưu ý nguy cơ tạo ra hỗn hợp dễ cháy nổ.
Trong mọi trường hợp, không được mở van lest khí khi xử lý hydro. Động cơ truyền động bơm phải được thiết kế chống cháy nổ. Các quy định ATEX được áp dụng.
Oxy: Cần đặc biệt thận trọng khi bơm oxy tinh khiết!
Phải sử dụng dầu bơm có công thức đặc biệt cho mục đích này. Chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm này kèm theo chứng nhận phê duyệt của Cơ quan Kiểm tra Vật liệu Liên bang Đức (BAM), sau khi tham khảo ý kiến của bạn.

Các alkan trọng lượng phân tử thấp như metan và butan có thể được bơm với van xả khí đóng hoặc sử dụng khí trơ làm xả khí và/hoặc ở nhiệt độ tăng lên của bơm. Nhưng quan trọng - Tăng nguy cơ cháy nổ!

Sau khi đạt đến nhiệt độ vận hành, có thể chiết xuất methanol và ethanol mà không cần sử dụng dung môi khí (dầu bơm LVO 100). Để bơm rượu có trọng lượng phân tử cao hơn (ví dụ: butanol), cần phải mở van xả khí hoặc thực hiện các biện pháp bảo vệ khác để ngăn ngưng tụ.

a) Dầu bơm bị nhiễm bẩn (đặc biệt là hơi nước hòa tan). Kiểm tra màu sắc và đặc tính. Biện pháp khắc phục: Để bơm chạy trong một khoảng thời gian dài với bình chân không được cách ly và van điều áp khí mở. Trong trường hợp nhiễm bẩn nặng, nên thay dầu. Không bao giờ được để bơm đứng yên trong thời gian dài khi bơm chứa dầu bị nhiễm bẩn.

b) Các bộ phận trượt trong bơm bị mòn hoặc hư hỏng. Trong điều kiện sạch sẽ, bơm của chúng tôi có thể hoạt động trong nhiều năm mà không cần bất kỳ nỗ lực bảo trì đặc biệt nào. Tuy nhiên, nếu bơm đã được vận hành trong một khoảng thời gian dài với dầu bẩn, ổ trục và van cổng có thể bị hư hỏng cơ học. Điều này phải luôn được giả định khi bơm không còn đạt được áp suất cuối quy định trong catalog, mặc dù dầu đã được thay. Trong trường hợp này, bơm nên được gửi đi để sửa chữa hoặc liên hệ với bộ phận dịch vụ khách hàng của chúng tôi.

c) Thiết bị đo bị nhiễm bẩn ( xem trang về Bảo trì các đồng hồ đo).

Nguồn lỗi tiềm ẩn khi bơm không còn quay

• Kiểm tra nguồn điện của bơm.
• Bơm đã đứng yên trong một thời gian dài có chứa dầu bị nhiễm bẩn hoặc nhựa.
• Bơm lạnh hơn 10°C và dầu cứng. Làm nóng bơm.
• Lỗi cơ khí xảy ra. Vui lòng liên hệ bộ phận dịch vụ khách hàng.

Rò rỉ dầu ở trục

Nếu dầu thoát ra khỏi trục, gioăng trục trong ổ trục truyền động sẽ phải được kiểm tra và có thể thay thế. Thiết kế của bơm cho phép dễ dàng thay thế vòng này, theo hướng dẫn vận hành đi kèm với thiết bị.