Luyện kim đặc biệt Các giải pháp chân không của Leybold được sử dụng trong nhiều lĩnh vực luyện kim, tinh chế và trong tất cả các bước sản xuất.

Giải pháp chân không đáng tin cậy và bền bỉ, hiệu quả năng lượng, thiết kế nhỏ gọn

Leybold là nhà cung cấp hàng đầu thế giới về bơm chân không, hệ thống và phụ kiện cho hầu hết mọi ứng dụng. Đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất và tinh chế kim loại rộng rãi, các giải pháp chân không của Leybold được sử dụng trong tất cả các bước sản xuất.

Từ các quy trình khử khí luyện kim thứ cấp, qua các bước tinh chế luyện kim đặc biệt cho đến quy trình xử lý nhiệt cuối cùng của kim loại gia công, ở tất cả các bước quy trình đòi hỏi chân không, bạn có thể hưởng lợi từ kinh nghiệm lâu dài và năng lực cụ thể của chúng tôi. Các giải pháp chân không công nghiệp của Leybold có thiết kế bền và đáng tin cậy. Kết hợp với dữ liệu hiệu suất tuyệt vời, điều này làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng luyện kim đặc biệt đòi hỏi khắt khe như VIM hoặc VAR.

Bơm chân không cho các quy trình nóng chảy VIM và VAR

VIM - Cuộc họp giới thiệu về chân không
VAR - Nung chảy lại hồ quang chân không

VIM - Cuộc họp giới thiệu về chân không

VIM - Nung chảy cảm ứng chân không

Khử khí kim loại nóng chảy trong chân không. Cảm ứng được sử dụng để làm nóng chảy và khuấy kim loại. Kim loại nóng chảy được tinh chế dưới chân không để loại bỏ các tạp chất cho đến khi đạt được hóa học nóng chảy chính xác.

Quy trình VIM được sử dụng để sản xuất thép không gỉ, siêu hợp kim, hợp kim từ tính hoặc pin.

Những thách thức cụ thể đối với hệ thống chân không:

Bụi kim loại và oxit kim loại xâm nhập vào hệ thống chân không (có khả năng gây cháy)
Nhiệt độ đầu vào khí cao
Yêu cầu áp suất quy trình thấp đến 10 ^-4 mbar, tùy thuộc vào hợp kim

VAR - Nung chảy lại hồ quang chân không

Quy trình VAR được sử dụng để cải thiện thành phần của phôi nóng chảy tiêu chuẩn bằng không khí hoặc cảm ứng chân không để tạo ra các kim loại sạch, đồng nhất với khả năng chống mỏi và độ bền gãy được cải thiện. Các phôi được sử dụng làm điện cực tiêu hao và được nung chảy lại thông qua một hồ quang trong chân không. Chân không cao được duy trì trong quá trình nóng chảy để loại bỏ tạp chất và ngăn ngừa sự hình thành oxit.

Những thách thức cụ thể đối với hệ thống chân không:

Bụi kim loại và oxit kim loại xâm nhập vào hệ thống chân không (có khả năng gây cháy)
Độ ẩm còn lại và khí ăn mòn
Yêu cầu áp suất quy trình thấp đến 10 ^-4 mbar, tùy thuộc vào hợp kim

VIM - Nung chảy cảm ứng chân không

Quy trình VIM được sử dụng để sản xuất thép không gỉ, siêu hợp kim, hợp kim từ tính hoặc pin.

Những thách thức cụ thể đối với hệ thống chân không:

Bụi kim loại và oxit kim loại xâm nhập vào hệ thống chân không (có khả năng gây cháy)
Nhiệt độ đầu vào khí cao
Yêu cầu áp suất quy trình thấp đến 10 ^-4 mbar, tùy thuộc vào hợp kim

VAR - Nung chảy lại hồ quang chân không

Những thách thức cụ thể đối với hệ thống chân không:

Bụi kim loại và oxit kim loại xâm nhập vào hệ thống chân không (có khả năng gây cháy)
Độ ẩm còn lại và khí ăn mòn
Yêu cầu áp suất quy trình thấp đến 10 ^-4 mbar, tùy thuộc vào hợp kim

Hệ thống bơm chân không khô

Hệ thống chân không kết hợp bơm Roots với bơm trục vít khô cung cấp hiệu suất tốt nhất trong các ứng dụng xử lý lượng bụi lớn. Chúng rất được khuyến nghị khi cần giảm tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu nhu cầu bảo trì.

Dựa trên độ chắc chắn vốn có, các bơm trục vít khô như DRYVAC DV và bơm Roots như RUVAC WH đã được chứng minh là đảm bảo thời gian hoạt động cao của hệ thống, ngay cả đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như VIM hoặc VAR. Hệ thống tiêu chuẩn thường có thiết kế 3 giai đoạn, ví dụ: kết hợp RUVAC WH 7000 với RUVAC WS 2001 và DRYVAC DV 650. Đối với lò VIM, thường sử dụng 2-3 hệ thống bơm song song.

Bơm phun hơi dầu OB

Bơm và hệ thống phun hơi dầu được đặc trưng bởi tốc độ bơm cao nhất có sẵn cho các quy trình chân không cao trong luyện kim. Những máy bơm này có độ bền cao đã được chứng minh trong các quy trình sản xuất thép như VIM và VAR.

Bơm phun hơi OB bao gồm một hệ thống vòi phun bốn tầng được hỗ trợ bởi một tầng phun hơi. Chúng phù hợp nhất để tạo chân không cao trong phạm vi hoạt động từ 10 ^-1 đến < 10 ^-4 mbar.