Sızıntı dedektörü kalibrasyonu
Bir sızıntı dedektörünün kalibrasyonu, bir kalibrasyon sızıntısının (veya test sızıntısının) bağlı olduğu bir sızıntı dedektöründeki ekranın ayarlanması olarak anlaşılmalıdır.
Kalibrasyon kaçağı, belirli bir sıcaklıkta ve belirli basınç koşullarında kaçak oranı kesin olarak bilinen bir kaçaktır. Bu sızıntı oranı, kalibrasyon sızıntısının kalibrasyon sertifikasında verilir veya kalibrasyon sızıntısına eklenmiş bir etikette belgelenir.
Vakum işlemlerinde iki tür kalibrasyon arasında ayrım yapılmalıdır:
- Bir sızıntı dedektörünün dahili kalibrasyonu, sızıntı dedektörüne kalıcı olarak entegre edilmiş bir kalibrasyon sızıntısı kullanır. Bu "dahili kalibrasyon sızıntısı" kullanılarak, sadece kalibrasyon sızıntısının dahili olduğu sızıntı dedektörünün kendisi kalibre edilebilir.
Tüm Leybold sızıntı dedektörleri dahili bir kalibrasyon sızıntısı ile donatılmıştır. Otomatik olarak çalıştırılan kalibrasyon rutini aracılığıyla, her sızıntı dedektörü sadece birkaç saniye içinde "dahili olarak kalibre edilebilir". - Bir sızıntı dedektörünün harici kalibrasyonu, sızıntı dedektörünün girişine takılan bir kalibrasyon sızıntısı kullanır. Bu "harici kalibrasyon kaçağı" kullanılarak kaçak dedektörü birkaç dakika içinde kalibre edilebilir.
Ayrıca, dahili kalibrasyon kaçağının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için harici kalibrasyon kaçağı kullanılabilir. Özellikle, komple sızıntı dedektörü sistemleri veya kısmi akış düzeneklerinin kalibre edilmesi gerekiyorsa harici kalibrasyon kaçakları her zaman kullanılır.
Sniffer cihazları ve sniffer düzenekleri de genellikle harici kalibrasyon kaçakları ile kalibre edilmelidir. Bu durumda, bir yandan kalibrasyon kaçağından gelen tüm test gazının karıştırıcı ucuna ulaştığından ve diğer yandan karıştırıcı ünitesinden geçen gaz akışının kalibrasyon işlemi tarafından engellenmediğinden emin olunmalıdır (bkz. Şekil 9 aşağıda).
Şekil 9: Sniffer kalibrasyon kaçağının kalibrasyon bağlantısı
Sniffer tekniğini kullanarak ölçüm yaparken, prob ucundan numunenin yüzeyine olan mesafeyi ve tarama hızını da hesaba katmak gerekir; bunlar kalibrasyonun bir parçası olarak dahil edilmelidir. Helyum konsantrasyonunun ölçüldüğü özel durumda kalibrasyon, dünya çapında tek tip 5 ppm olan havadaki helyum içeriği kullanılarak yapılabilir.
Kalibrasyon kaçakları normalde bir gaz beslemesi, tanımlı iletkenlik değerine sahip bir boğaz ve bir valften oluşur. Konfigürasyon gerekli sızıntı oranına uygun olacaktır.
Şekil 10: Kalibrasyon kaçaklarının bileşimine ilişkin örnekler
a - Gaz beslemesi olmadan kalibrasyon kaçağı
b - Sniffer ve vakum uygulamaları için kalibrasyon kaçağı
c - (Dahili) kapiler kalibrasyon kaçağı
d - Permeasyon kalibrasyon kaçağı ("difüzyon kalibrasyon kaçağı" olarak da adlandırılır)
e - Soğutucu kalibrasyon kaçağı
Yukarıdaki şekil farklı helyum kalibrasyon kaçaklarını göstermektedir.
Permeasyon kaçakları genellikle 10 -10 ila 10 -7 mbar·l/sn'lik kaçak oranları için kullanılır. Kapilerler genellikle 10 -7 ila 10 -4 mbar·l/sn arasındaki kaçak oranları için ve 10 ila 1000 mbar·l/s aralığındaki çok büyük kaçak oranları için tam olarak tanımlanmış iletkenlik değerlerine sahip boru kesitleri veya orifis plakaları için kullanılır.
Soğutucu madde dolumu ile kullanılan kalibrasyon kaçakları, soğutucu madde oda sıcaklığında sıvı olduğundan ve genellikle 4 bar ile 10 bar arasında bir buhar basıncına sahip olduğundan özel bir durumdur. Çözülmesi zor bir teknolojik sorun, kapilerlerin tıkanma riskidir. Tüm soğutucular aynı zamanda yağ ve gres için de çok iyi çözücülerdir ve bu nedenle genellikle ciddi şekilde kirlenirler, bu nedenle kalibrasyon kaçaklarını saf soğutucu ile doldurmak zordur. Burada belirleyici olan sadece kimyasal bileşim değil, her şeyden önce ince kapilerleri tekrar tekrar tıkayabilen çözünmüş partiküllerdir.
Sızıntı Tespiti Temelleri
Sızıntı tespitinin temellerini ve tekniklerini keşfetmek için "Sızıntı Tespiti Temelleri" adlı e-Kitabımızı indirin.
- İlgili ürünler
- İlgili bloglar
- Daha Fazla Bilgi Edinin
Daha Fazla Bilgi Edinin
