Düz ekran kaplama için vakum çözümleri

Düz ekranlar için ince film kaplama

Muhtemelen bunu, elektronik endüstrisini değiştiren ve cihazların gerçekten mobil hale gelmesini sağlayan bir teknoloji olan düz ekrandan okuyorsunuz. Günümüzde her arabada, evde ve hatta cebinizde düz ekranlar bulacaksınız! Bunların hepsi, teknolojiden bağımsız olarak her ekrana son katmanı ekleyen ince film kaplamaları üretmek için kullanılan vakum koşulları altında üretilir.

Düz ekranların evrimi

Düz ekranların tarihi 1980'lerin ortalarında dizüstü bilgisayarlardaki ilk LCD (sıvı kristal ekran) panellerle başladı. Kısa bir süre sonra LCD bilgisayar monitörleri piyasaya sürüldü ve önceki bin yılın resimlerinden ve filmlerinden tanıyabileceğiniz hacimli ve ağır bilgisayar monitörleri olan "CRT (katot ışını tüpü) televizyonların" yerini aldı. 2003 yılından bu yana LCD ekranlar CRT'lerin satışını aştı ve hiçbir zaman geriye bakmadık.

Teknoloji kelimenin tam anlamıyla küçük bir şekilde başladı! 1990 yılındaki ilk LCD ekranlar GEN1 (200-300 x 200-400 mm) olarak bilinen bir cam boyutuna sahipti. O zamandan beri boyutlar, 2018 yılında GEN11'e (2340 x 3370 mm) ulaşana kadar sürekli olarak büyüdü. Üretimdeki artışla birlikte LCD TV'lerin boyutu her yıl arttı. Boyutları büyüdükçe cam elleçleme, taşıma ve kaplama için üretim makinesi tedarikçilerine yönelik teknik talepler de arttı.

Yaklaşık 2010 yılından itibaren LCD TV'lerdeki arkadan aydınlatma teknolojisi, soğuk katotlu floresan lambadan dinamik LED arkadan aydınlatmaya geçerek LCD teknolojisini ön plana çıkardı.

Yaklaşık beş yıl sonra, OLED (organik ışık yayan diyot) olarak bilinen yeni bir teknoloji seri üretime hazır hale geldi ve LCD'ye alternatif olarak kendini kanıtladı. OLED'in avantajları arasında daha düşük maliyet, hafifliği, esnekliği, daha iyi enerji verimliliği ve daha iyi resim kalitesi (özellikle siyah renk için) yer aldı.

Düz ekranlar için ince film kaplama

İlk LCD ekran bile vakum altında üretildi ve bunları üretmek için Leybold ürünleri kullanıldı. Kaplama makinesi üreticileri, proses gereksinimleri için geliştirilen eksiksiz, özelleştirilmiş vakum çözümleri sunmamıza güvenir. Bu genellikle ürün uyarlamalarını gerektirir, çünkü her üreticinin prosesi benzersizdir.

Tedarik ettiğimiz ürünlerden bazıları ve üstesinden geldikleri zorluklar şunlardır:

Destek pompaları veya "ön vakum": Yük kilidi haznelerinde, vakum pompalarının son derece kısa çevrimlerle (yani dakikada 1000 ila 1 mbar arasında 2-3 pompalama çevrimiyle) çalışabilmesi gerekir. Hızlı ön vakum pompalama veya proses odası tahliyesi için akıllı POWER BOOST sistemleri de dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesine sahibiz. Bu komple çözümler, her türlü yüksek teknoloji üretim prosesine mükemmel uyum sağlar ve standart çözümlere kıyasla daha az yer kaplar.
Yüksek vakumlu pompalama: Proses haznelerinde vakum sistemleri, argon, azot ve oksijen ile 10 ^-2 ila 10 ^-3 mbar basınç aralıklarında gaz yüküyle sürekli çalışmanın yanı sıra hızlı pompalama süreleri (5x10 ^-6 mbar'a kadar) elde edebilmelidir. Yağsız, tozsuz ve titreşimsiz bir proses haznesi gerektiren prosesler için TURBOVAC i, TURBOVAC MAG veya COOLVAC pompalarımız en iyi seçimdir.
Daha basit proses koşulları için DIJ ve DIP gibi difüzyon pompalarını öneririz.
Hangi yüksek vakum sistemini seçerseniz seçin, yüksek yüklerdeki soy gaz ve proses gazı karışımlarıyla uzun süreler boyunca sürekli olarak çalışabilme özelliğine sahip olması gerektiğini unutmayın.
Bakım ve yedek parçalar: Proseslerinizin güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak, ekran üretim tesislerinde hayati önem taşır. Beklenmedik duruş süreleri çok pahalıya mal olabilir ve nihai ürüne zarar verebilir. Bu nedenle, en uygun pompa teknolojilerine yatırım yapmanızı, yüksek kaliteli parçalar ve sarf malzemeleri seçmenizi ve uygun bakımı sağlamanızı öneririz. Leybold teknisyenlerimiz, en uygun bakım programlarını önererek ve yedek parçalar ve sarf malzemeleri konusunda tavsiyelerde bulunarak proseslerinizi desteklemenize yardımcı olabilir.
Proses kontrol çözümleri: Doğru vakum ölçüm çözümlerine sahip olarak vakum sisteminizin performansını en üst düzeyde tutun. Tüm basınç aralıklarını kapsayan sağlam proses göstergeleri portföyümüz bulunmaktadır.
Sistem entegrasyonu: Vakum pompalarınızın birbirleriyle iletişim kurduğundan emin olun. Her zaman birbirine uyan ekipmanı seçin. Kaplama proseslerinizin hassas ihtiyaçlarına uygun çeşitli PLC ve kontrol çözümleri sağlayabiliriz.