Cải thiện chi phí mỗi mẻ Ngày 28 tháng 4 năm 2021

Xử lý nhiệt là một phần không thể thiếu của quy trình sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp. Nó ảnh hưởng đến sản xuất mọi thứ từ ô tô đến các bộ phận hàng không vũ trụ. Nhưng quy trình này có thể tốn kém vì nó sử dụng rất nhiều điện và thiết bị đặc biệt. May mắn thay, công ty của bạn có thể thực hiện các bước để giảm chi phí mỗi mẻ và giảm chi phí tổng thể.

Có những quy trình xử lý nhiệt đặc biệt trong đó thời gian chu trình kéo dài. Trong những trường hợp này, bạn không thể làm gì nhiều để giảm thời gian sản xuất, nhưng các quy trình chu trình ngắn hơn có thể cải thiện đáng kể. Tiết kiệm vài phút trong chu kỳ sản xuất 48 giờ có tác động tối thiểu đến sản xuất hàng năm, nhưng tiết kiệm vài phút trong một chu kỳ sản xuất một giờ có thể có tác động rất lớn. 

Theo Gene Ligman, Giám đốc phát triển bán hàng sản phẩm của Leybold, "Hàn, ví dụ, khi bạn liên kết kim loại bên trong lò nung bằng kim loại phụ gia, có thời gian chu trình tương đối ngắn. Đây có thể là thời gian chu kỳ nhanh hơn nhiều so với các hoạt động xử lý nhiệt truyền thống hơn, và thời gian chu kỳ nhanh hơn có nghĩa là nhiều lần sản xuất hơn mỗi năm, nghĩa là doanh thu và lợi nhuận cao hơn."

Nếu lò của bạn đang hoạt động ở công suất tối đa, bạn sẽ có một số lượng nhiệt có thể có một năm, nghĩa là thời gian cần thiết để hoàn thành quá trình gia nhiệt là chi phí cao nhất của bạn. Giảm thời gian trung bình cần thiết cho mỗi lần gia nhiệt là cách tốt nhất để giảm chi phí của một mẻ. 

Ligman chỉ ra rằng một cách tuyệt vời khác để giảm chi phí mỗi mẻ là đánh giá các bộ phận của quy trình tốn nhiều tiền nhất. Anh ấy nói, "Bạn phải xem xét các chi phí mà các thiết bị xử lý nhiệt thường phải chịu. Một điều lớn là sức mạnh. Năng lượng điện là một chi phí khổng lồ trong xử lý nhiệt, bởi vì hầu hết các lò xử lý nhiệt - trên thực tế, mọi lò xử lý nhiệt chân không - đều chạy bằng điện." Anh ấy khuyên rằng việc nâng cấp thiết bị của bạn là một cách tuyệt vời để giảm năng lượng. 

"Bạn không thể làm điều đó dễ dàng như vậy trong chính lò xử lý nhiệt hoặc hệ thống điều khiển, bởi vì các hệ thống được cố định khá nhiều theo các định luật vật lý. Nhưng bạn có thể làm điều này trên hệ thống chân không của mình vì bơm chân không không được thiết kế để trở thành cơ chế hiệu quả nhất. Chúng được thiết kế để hoạt động. Trong 20 năm qua, bơm chân không đã được cải thiện khá nhiều. Một cải tiến trong bơm thô là việc sử dụng bơm chân không trục vít khô - loại đúng có thể giảm một nửa công suất trên bơm thô của bạn." Một cải tiến khác là bơm khuếch tán. Công nghệ bơm khuếch tán mới từ Leybold cho phép bạn tiết kiệm đến một nửa mức tiêu thụ điện năng ở đó.

Bằng cách thay thế các bộ phận nhà máy cần nhiều điện năng bằng các bộ phận tiết kiệm năng lượng hơn, bạn có thể giảm chi phí cho mỗi lô.

Trong suốt quá trình sản xuất, bao gồm cả các ngành công nghiệp sử dụng xử lý nhiệt, việc tìm kiếm nhân viên bảo trì tốt có thể là một thách thức. Trước khi nhiều quy trình được tự động hóa, người vận hành máy thường làm gấp đôi kỹ thuật viên bảo trì vì họ có kiến thức sâu sắc về cách máy hoạt động và có thể xác định sự cố. Giờ đây, phần lớn quy trình được tự động hóa bởi chính máy; nhiều người vận hành không còn có kỹ năng bảo trì. 

Ligman cho biết, "Với các kỹ thuật viên bảo trì có tay nghề cao đang nghỉ hưu hoặc chuyển sang các loại ngành khác, nhiều khách hàng của chúng tôi thấy rằng họ không có nhiều người có thể thực hiện bảo trì một cách có năng lực và xuất sắc. Nếu bạn không có đủ nhân viên bảo trì để xử lý khối lượng công việc và một trong các bộ phận máy móc của bạn bị hỏng bất ngờ, bạn sẽ không có lực lượng lao động để khôi phục và vận hành, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động." 

Ligman cũng lưu ý rằng một số bơm chân không cần được gửi đến các xưởng chuyên môn để sửa chữa. Ông nói, "Những công việc sửa chữa này có thể tốn từ $7.000 đến $20.000, tùy thuộc vào hư hỏng mà bạn có đối với bơm của mình. Nếu bạn có một cơ sở có 30 bơm chân không, và nếu bạn có chu kỳ sửa chữa ba năm, bạn có thể phải sửa chữa trung bình mười bơm mỗi năm, chi phí này sẽ dao động từ $70.000 đến $200.000 mỗi năm." Anh ấy khuyên bạn nên mua bơm bền hơn để giảm chi phí bảo trì và sửa chữa. 

Một phần tốn kém khác của quy trình sản xuất là thời gian ngừng hoạt động. Như đã đề cập ở điểm trên, việc sửa chữa máy móc dẫn đến thời gian ngừng hoạt động không thể phục hồi. Thay thế các bộ phận như bơm chân không bằng các mẫu chất lượng cao hơn ít bị hỏng hóc hơn có thể giảm thời gian ngừng hoạt động. Ngoài ra, việc lựa chọn máy móc hoạt động hiệu quả hơn giúp giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động. 

Ligman cho biết: "Nâng cấp lên thiết bị hiện đại không hỏng hóc hoặc không cần can thiệp, chẳng hạn như bơm chân không không dầu, cần thay dầu nhỏ mỗi năm một lần. Nó hiệu quả hơn so với việc phải thay 50 gallon dầu mỗi quý."

Bạn không cần phải hy sinh chất lượng để giảm chi phí cho mỗi mẻ. Các bước đơn giản như nâng cấp thiết bị để giảm chi phí bảo trì và điện năng có thể tiết kiệm cho công ty của bạn về lâu dài và giúp cải thiện dòng tiền của bạn.