Leybold membangunkan penyelesaian vakum untuk pembotolan bir yang mampan

Untuk memelihara manfaat ini, pertimbangan teknikal tertentu mesti diambil kira semasa mengisi botol kaca, kerana bir sangat sensitif terhadap oksigen. Jika terlalu banyak oksigen masuk ke dalam botol semasa proses pengisian, reaksi kimia yang tidak diingini boleh berlaku. Ini mengakibatkan kehilangan kualiti dari segi rasa, warna dan jangka hayat. Untuk mengehadkan jumlah oksigen residu, proses pembotolan dilakukan di bawah keadaan vakum terkawal.

"Sehingga baru-baru ini, pam vakum cincin cecair adalah penyelesaian standard untuk pengisian bir," jelas Pengurus Sektor Pasaran Leybold, Pierre Lantheaume. Walau bagaimanapun, jenis pam ini menawarkan kelemahan teknikal dan ekonomi. "Selain daripada penggunaan air dan tenaga yang berlebihan, pengeluar bir juga berisiko terhadap pencemaran air sisa dan waktu henti akibat fenomena kavitasi," kata Lantheaume. Namun, kesan yang tidak diingini ini kini adalah perkara yang lalu, kerana Leybold telah membangunkan sistem vakum yang mampan yang, bergantung kepada saiz botol, dapat menyokong barisan pengisian dengan output sehingga 60,000 botol sejam.

BBVS (Sistem Vakum Pembotolan Bir) hadir sebagai penyelesaian turnkey serba ada untuk menggantikan teknologi pam cincin cecair lama. Ia termasuk tangki pemisah dengan kapal pengering yang dikendalikan secara automatik untuk menghentikan buih dan cecair yang dibawa dari pengisi melalui aliran gas. Pam vakum skru kering DRYVAC menyediakan tahap vakum yang dalam dan konsisten, sementara kabinet elektrik dengan PLC mengawal keseluruhan sistem. Peralatan ini boleh disambungkan dengan pengisi melalui I/O digital atau fieldbus untuk kawalan jauh dan juga boleh beroperasi sebagai sistem berdiri sendiri melalui butang tekan.

Model DRYVAC yang disejukkan dengan air, DV 650 FP-r dan DV 800 FP-r, adalah bintang penyelesaian lengkap. Melalui mereka, Leybold menawarkan pam vakum skru yang telah terbukti dan dipercayai, direka untuk proses industri yang keras. Satu ciri utama adalah operasi yang senyap. Pada tekanan maksimum, DV 650 FP-r menghasilkan tahap bunyi hanya 67 dB(A), manakala DV 800 FP-r menghasilkan 70 dB(A). Tahap rendah ini membolehkan pam dipasang di kawasan sekitar sistem pengisian. Perlu juga diperhatikan bahawa model DRYVAC menghasilkan dan memancarkan sangat sedikit haba. Profil suhu dalaman yang agak rendah pada pam vakum skru juga mencegah pembentukan lapisan karamel yang berpotensi muncul apabila gula, yang dibawa bersama titisan bir yang tinggal, terdedah kepada suhu tinggi.

Sebuah bola semburan CIP (Cleaning in Place), yang terletak di dalam kawasan atas pemisah keluli tahan karat, membolehkan pembersihan semua permukaan yang bersentuhan dengan bir (khususnya di dalam pemisah dan bekas pengaliran). Pembersihan boleh dilakukan tanpa mematikan sistem atau membongkarnya. Selain itu, pencucian pam, yang terdiri daripada menyuntik media pembersih (seperti air panas) terus ke dalam saluran masuk pam, boleh dilakukan atas permintaan. Keupayaan untuk dibersihkan adalah salah satu kelebihan utama pam vakum kering berbanding dengan pam vakum yang dilincirkan dengan minyak. Pembersihan tangki dan pengosongan pam sepenuhnya dikawal oleh PLC dan boleh dimulakan secara manual atau automatik melalui sistem kawalan mesin pengisian.

Terakhir tetapi tidak kurang penting, DRYVAC FP dilengkapi dengan penyenyap dari keluli tahan karat dan dilindungi dengan lapisan pelindung terhadap kakisan, menjadikannya 100% sesuai untuk persekitaran pembersihan.

Model DRYVAC juga dikenali dengan ciri praktikal mereka selain daripada reka bentuknya. Dalam persekitaran kerja, reka bentuk skru DRYVAC yang terbukti memastikan prestasi pam yang cemerlang dan boleh dipercayai, tekanan akhir yang rendah dan kecekapan tenaga yang tinggi. Untuk menghasilkan aliran yang sama pada tekanan kerja yang sama, ia memerlukan 15-20% kurang tenaga berbanding pam cincin cecair. Keperluan air penyejuk juga dikurangkan sebanyak 80% berbanding pam cincin cecair apabila menggunakan air tawar. Dan itu belum semuanya — tidak seperti pam cincin cecair, di mana air tercemar oleh proses, litar penyejukan DRYVAC adalah sepenuhnya berasingan, yang membolehkan air digunakan semula untuk tugas lain seperti pancuran keluar botol atau pelinciran tali sawat. Kos perkhidmatan juga berpatutan. Hanya satu pertukaran minyak kotak gear diperlukan setiap tahun, dan penyelenggaraan lengkap (termasuk pertukaran galas) dilakukan kira-kira setiap lima tahun (bergantung kepada penggunaan pelanggan).

Dengan tahap vakum yang lebih rendah dan lebih stabil dari DRYVAC, BBVS membolehkan tahap vakum pembotolan yang lebih baik. Oleh itu, TPO (Jumlah Oksigen Terbungkus), satu Petunjuk Prestasi Utama dalam pembotolan bir yang mempengaruhi rasa dan jangka hayat, terjejas secara positif. Dengan menyediakan tetapan baru bagi parameter mesin pengisi, penggunaan CO₂ juga berpotensi untuk dikurangkan. "Oleh kerana botol dibersihkan dengan CO₂, vakum yang lebih baik juga membawa kepada pengurangan dalam penggunaan CO₂, kerana sebahagian daripada oksigen telah dikeluarkan melalui proses pengosongan," jelas Pengurus Produk BBVS, Sven Hanses.

"Dengan Sistem Vakum Pembotolan Bir Leybold, pembuat bir bukan sahaja dapat meningkatkan kos operasi dan kualiti proses pembotolan mereka dengan ketara, tetapi mereka juga dapat mengurangkan penggunaan tenaga dan emisi CO₂ — satu lagi langkah positif ke arah meminimumkan jejak alam sekitar industri pembuatan bir," simpul Hanses.

• Penjimatan Air: Penggunaan air sehingga 80% lebih rendah berbanding dengan Pam Cincin Cecair.
• Kelestarian: Penggunaan tenaga sehingga 20% lebih rendah berbanding Pam Cincin Cecair.
•  Kecekapan: Waktu henti yang rendah dan keperluan penyelenggaraan yang rendah.
• Prestasi Tinggi: Tekanan kerja yang lebih dalam dan stabil menghasilkan kualiti produk yang lebih baik (tahap TPO yang meningkat).