Memilih pam vakum yang tepat untuk aplikasi metalurgi anda 5 Oktober 2020
4 MIN READ
Pam vakum manakah yang digunakan dalam sektor metalurgi?
Sektor metalurgi merangkumi pelbagai proses termasuk pengeluaran aloi, pembuatan kristal tunggal, pengurangan gas dalam keluli dan penyejukan melalui rawatan haba. Satu faktor umum adalah penggunaan ruang berkapasiti besar, sering kali dengan beban gas yang besar memerlukan kelajuan pam yang signifikan.
Untuk proses annealing dan degassing keluli, pam forevacuum atau pam-pam forevacuum adalah mencukupi. Ketuhar logam induksi vakum - pilihan untuk pengeluaran aluminium kristal tunggal dan aloi - akan memerlukan penambahan pam vakum tinggi.
Pam sudu berputar, dan lebih khusus lagi, pam piston, pernah menjadi pilihan pam pra-vakum yang utama. Namun, penggunaan minyak dan kos pelupusan minyak, digabungkan dengan isu kebolehpercayaan dan kos perkhidmatan, telah menjadikan pam skru kering sebagai penyelesaian default.
Selain itu, pam skru boleh mengendalikan zarah yang sering dihasilkan dalam relau VIM, yang membawa kepada peningkatan waktu operasi, tiada aliran balik minyak, dan pengurangan kos operasi. Rajah di bawah menunjukkan reka bentuk pam skru kering. Pemampatan dicapai melalui langkah berubah pada rotor.
Prinsip operasi pam skru
- Bilik pam
- Sisi sedutan
- Rotor
- Arah aliran gas
- Arah putaran rotor
- Sisi tekanan atmosfera
Kelajuan maksimum dari pam skru biasanya adalah 630 - 650m3/j. Kemungkinan bahawa pengeluaran tambahan diperlukan: ini boleh dicapai dengan menambah sebuah pam roots – mod operasi ditunjukkan di bawah.
Prinsip operasi pemampat Roots
Pemutar berputar ke arah bertentangan
Dalam kedudukan I dan II, jumlah pengambilan meningkat. Tekanan inlet: pHV
Dalam kedudukan III, sebahagian daripada isipadu dipisahkan dari sisi vakum tinggi.
Dalam kedudukan IV, volum ini dibuka ke arah sisi pra-vakum. Gas keluar dari pam Roots ke arah pam sokongan. Tekanan pelepasan: pFV
Pembangunan versi penukar frekuensi membolehkan kelajuan putaran impeller meningkat dengan ketara. Peningkatan maksimum putaran ini bergantung kepada saiz dan berat impeller. Oleh itu, pam 700 m3/j yang beroperasi pada 50 Hz boleh meningkatkan kelajuan putarannya kepada 120 Hz, membolehkan kelajuan pam sebanyak 1680 m3/j. Unit yang lebih besar 2500 m3/j boleh meningkatkan kelajuan pamnya kepada 5000 m3/j menggunakan frekuensi 100 Hz. Kelajuan pam boleh disesuaikan untuk mengoptimumkan keperluan proses manakala pam boleh ditetapkan kepada mod siap sedia frekuensi rendah, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga.
Seperti yang telah diterangkan, zarah adalah isu tertentu dalam banyak proses metalurgi. Bilik biasanya beroperasi pada suhu yang tinggi dan beban gas yang tinggi adalah perkara biasa. Oleh itu, pam Peningkat Minyak akan menjadi pilihan yang sesuai, terutamanya untuk keperluan kelajuan pam. Jenis pam ini lebih mampu mengendalikan aliran besar ini dalam julat vakum yang diperlukan iaitu 10-4 hingga 10-5 mbar. Pam penyebarans menunjukkan throughput yang lebih rendah tetapi memberikan tekanan akhir yang lebih rendah.
Rajah di bawah menggambarkan prinsip pam:
Prinsip operasi pam penggalak minyak
Pam penggalak minyak beroperasi dengan cara yang serupa dengan pam difusi, dengan menggunakan minyak bertekanan rendah. Jet berkelajuan tinggi dihasilkan melalui pemasangan jet dan minyak berada dalam keadaan gas ketika memasuki muncung. Di dalam muncung, aliran berubah dari laminar kepada molekul.
Selalunya, beberapa jet digunakan secara bersiri untuk meningkatkan tindakan pam. Bahagian luar pam difusi disejukkan dengan air, apabila jet wap mengenai cangkerang luar yang disejukkan pam difusi, cecair kerja akan mengembun dan dipulihkan serta diarahkan semula ke dalam dandang. gas yang dipam terus mengalir ke dasar pam dengan tekanan yang meningkat. Pam penggalak minyak mempunyai satu tahap ejektor tambahan yang meningkatkan kelajuan pam antara 10-4 dan 10-5 mbar, yang merupakan keperluan untuk banyak proses metalurgi.
Pencemaran minyak dari pam adalah isu, dan baffles di port vakum tinggi disyorkan untuk meminimumkan pencemaran produk. Namun, ini akan mengakibatkan pengurangan yang ketara dalam kelajuan pam dan ini perlu diambil kira semasa menentukan masa pemompaan.
Anda juga akan melihat sebuah bekas penangkap minyak kecil di port pra-vakum, yang direka untuk mengurangkan pemindahan ke dalam pam kering. Ini sahaja bukan masalah, tetapi zarah juga dibawa masuk ke dalam pam. Ini boleh bercampur dengan minyak silikon dari pam penggalak minyak dan, jika dibiarkan tanpa pengawasan, boleh bertindak sebagai pes pengisar, meningkatkan toleransi rotor kecil pam tersebut. Ini seterusnya akan mengakibatkan tekanan akhir yang lebih rendah dari semasa ke semasa. Disarankan agar penapis partikel masuk halus digunakan untuk mengelakkan proses menghasilkan partikel yang signifikan. Membersihkan atau menggantikan penapis ini seharusnya menjadi sebahagian daripada jadual penyelenggaraan rutin.
Kesimpulan
Pam skru kering menawarkan penyelesaian ideal untuk banyak proses metalurgi.
Penambahan pam roots boleh meningkatkan kelajuan pam dengan ketara.
Versi penukar frekuensi bagi pam akar menawarkan kadar pam yang lebih tinggi sambil mengekalkan jejak yang lebih kecil berbanding dengan jenis tradisional.
Pam penggalak minyak menawarkan aliran tinggi dalam rejim tekanan proses tipikal 10-4 hingga 10-5 mbar.
Adakah anda masih mempunyai soalan? Klik butang di bawah dan pastikan anda membuat pilihan yang tepat, dengan bantuan pasukan pakar teknologi vakum terkemuka kami.
