Trong phần này, chúng tôi đề xuất hướng dẫn chung về xử lý sự cố và bảo trì bơm. Ngoài ra, chúng tôi thảo luận về các lỗi tiềm ẩn và nguyên nhân của chúng.

Phải kiểm tra hướng quay của động cơ với cổng nạp và xả mở trước khi lắp đặt bơm. Trục truyền động, nhìn từ đầu động cơ, phải xoay ngược chiều kim đồng hồ. Lưu ý mũi tên trên động cơ hoặc vỏ cho biết hướng quay. Nếu động cơ quay sai hướng, điều này sẽ được khắc phục bằng cách trao đổi hai pha tại khối đầu cuối kết nối động cơ.

Nếu hoàn toàn không đạt được áp suất cuối mong muốn trong thiết bị chân không hoặc nếu chỉ đạt được áp suất cuối mong muốn sau thời gian bơm quá lâu, thì các vấn đề sau đây có thể là nguyên nhân:

• hệ thống chân không có thể bị rò rỉ hoặc bẩn,
• bơm có thể bị bẩn hoặc hỏng,
• máy đo chân không có thể bị lỗi.

Nếu áp suất cuối mong muốn chỉ đạt được sau một thời gian bơm rất dài, thì

• hệ thống chân không có thể bị bẩn,
• đường kính đường ống bơm có thể bị hạn chế hoặc quá nhỏ,
• bơm có thể bị bẩn hoặc công suất quá thấp,
• tốc độ bơm có thể bị hạn chế do các nguyên nhân khác.

Để xác định lỗi, bạn nên tiếp tục bằng cách tách bình đã hút chân không khỏi hệ thống bơm và đảm bảo rằng chỉ hệ thống bơm mới đạt được áp suất cuối. Nếu không đạt được áp suất cuối, vui lòng tham khảo từng phần của bơm để biết loại bơm đang sử dụng.

Tiếp theo, bạn cần kiểm tra rò rỉ và nhiễm bẩn của bể chứa và đường ống/kết nối mặt bích bằng phương pháp tăng áp suất. Các gioăng mặt bích được biết là những nơi rò rỉ có thể xuất hiện dễ dàng nhất, do trầy xước nhẹ và hư hỏng cơ học ban đầu có vẻ không đáng kể. Nếu bình không có khiếm khuyết về mặt này, thì hệ thống đo lường sẽ được kiểm tra độ sạch ( xem trang về Bảo trì Đồng hồ đo ).

Một quy trình thường được sử dụng để phát hiện nhiễm bẩn là so sánh chỉ báo áp suất của cùng một máy đo chân không có và không có bẫy lạnh được lắp vào dây chuyền: Đổ đầy bẫy lạnh bằng nitơ lỏng sẽ làm giảm áp suất đột ngột, bằng một công suất từ mười trở lên, nếu bình chứa bị nhiễm bẩn vì hơi nước sẽ đóng băng trong bẫy.

Các bộ phận kim loại thường có dấu vết nhiễm bẩn dầu và mỡ. Nếu các chất này không thể dễ dàng loại bỏ bằng cách bơm xuống bình, thì phải sử dụng dung môi hữu cơ thích hợp (cồn biến tính không phù hợp trong mọi trường hợp) để vệ sinh. Có thể đạt được độ sạch tối đa với bồn tắm hơi như các loại thường thấy trong ngành công nghiệp. Để đạt được phạm vi áp suất cực thấp (< 10 ^-7 mbar), các bộ phận kim loại sẽ phải được nung ở nhiệt độ lên đến 200°C sau khi vệ sinh. Các bộ phận kim loại bị nhiễm bẩn nghiêm trọng trước tiên phải được làm sạch bằng cách cắt hoặc phun cát bề mặt trên cùng. Những phương pháp này có rủi ro là diện tích bề mặt được xử lý sẽ tăng lên thông qua làm nhám và các trung tâm hoạt tính có thể hình thành mà sẽ dễ dàng hấp thụ các phân tử hơi. Nên vệ sinh bổ sung trong bồn tắm hơi. Trong một số trường hợp, việc ngâm bề mặt bằng điện phân có thể có lợi. Trong trường hợp các bộ phận chân không cao, cần phải đảm bảo rằng việc ngâm không biến thành khắc, điều này sẽ làm tăng đáng kể diện tích bề mặt. Không cần đánh bóng bề mặt đã được phun cát khi làm việc trong phạm vi chân không thô và trung bình, vì bề mặt chỉ đóng một vai trò phụ trong các chế độ áp suất này.