Quy trình chân không thường bao gồm một số khu vực được đề cập ở đây. Trong sấy theo lô, quy trình có thể, ví dụ (xem Hình 2,74), bắt đầu ở vùng A (thoát mạch rỗng) và sau đó di chuyển qua các vùng B, C và D theo từng bước. Tiến trình như sau:

Như đã đề cập trước đó, việc sấy khô các chất rắn gây ra một loạt các vấn đề khác. Chỉ cần bơm ra khỏi bình và đợi cho đến khi hơi nước khuếch tán ra khỏi chất rắn là không còn đủ. Phương pháp này thực sự khả thi về mặt kỹ thuật, nhưng sẽ làm tăng thời gian sấy không thể chấp nhận được.

Việc giữ thời gian sấy khô càng ngắn càng tốt không phải là một quy trình kỹ thuật đơn giản. Cả hàm lượng nước và độ dày lớp của chất sấy đều quan trọng. Chỉ có thể nêu các nguyên tắc ở đây. Trong trường hợp có câu hỏi cụ thể, chúng tôi khuyên bạn nên liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi.

Hàm lượng độ ẩm E của vật liệu cần sấy mà hệ số khuếch tán phụ thuộc vào hàm lượng độ ẩm (ví dụ: với nhựa) như một chức năng của thời gian sấy t được đưa ra gần đúng bằng phương trình sau:

Kinh nghiệm đã cho thấy rằng thời gian sấy ngắn hơn đạt được nếu áp suất hơi nước ở bề mặt vật liệu tương đối cao, tức là nếu bề mặt của vật liệu cần sấy chưa hoàn toàn không có độ ẩm. Điều này có thể xảy ra vì khả năng dẫn nhiệt giữa nguồn nhiệt và vật liệu lớn hơn ở áp suất cao hơn và khả năng chống khuếch tán trong lớp bề mặt ẩm thấp hơn so với lớp khô. Để đáp ứng các điều kiện của bề mặt ẩm ướt, áp suất trong buồng sấy được kiểm soát. Nếu áp suất hơi nước tương đối cao cần thiết không thể được duy trì vĩnh viễn, hoạt động của bình ngưng tạm thời bị ngừng lại. Sau đó, áp suất trong khoang tăng lên và bề mặt vật liệu trở nên ẩm một lần nữa. Để giảm áp suất hơi nước một phần trong bình một cách có kiểm soát, có thể điều chỉnh nhiệt độ môi chất lạnh trong bình ngưng tụ. Bằng cách này, nhiệt độ ngưng tụ đạt được các giá trị đã thiết lập trước và áp suất hơi nước một phần có thể được giảm một cách có kiểm soát.