Beer_Filling_System_Image_background Image

Leybold phát triển giải pháp chân không để đóng chai bia bền vững

Chân không không dầu giúp giảm chi phí và đảm bảo mức độ vệ sinh cao

Chai bia thủy tinh cổ điển mang lại nhiều lợi thế cho nhà sản xuất và người tiêu dùng so với các loại vật chứa khác. Ngoài hương vị tươi ngon và khả năng bảo vệ khỏi các tạp chất bên ngoài, thiết kế chai còn truyền đạt hình ảnh thương hiệu và góp phần mang lại niềm vui cho đồ uống. Với ý tưởng này, không phải ngẫu nhiên mà chỉ riêng ở Đức, hiện nay có vài tỷ chai thủy tinh từ các nhà máy bia khác nhau đang lưu hành.

Rủi ro về chất lượng do oxy xâm nhập

Để duy trì những lợi ích này, phải xem xét các cân nhắc kỹ thuật cụ thể khi chiết rót chai thủy tinh, vì bia đặc biệt nhạy cảm với oxy. Nếu quá nhiều oxy đi vào chai trong quá trình chiết rót, phản ứng hóa học bất lợi có thể xảy ra. Điều này dẫn đến giảm chất lượng về hương vị, màu sắc và thời hạn sử dụng. Để hạn chế lượng oxy còn lại, quá trình đóng chai diễn ra trong điều kiện chân không được kiểm soát.

Một hệ thống cho 60.000 chai bia mỗi giờ

"Trước đây, bơm chân không vòng nước là giải pháp tiêu chuẩn để chiết rót bia", Giám đốc Thị trường của Leybold, Pierre Lantheaume giải thích. "Tuy nhiên, loại bơm này mang lại những nhược điểm về mặt kỹ thuật và kinh tế. Ngoài việc tiêu thụ quá nhiều nước và năng lượng, các nhà sản xuất bia cũng có nguy cơ nhiễm bẩn nước thải và thời gian ngừng hoạt động do hiện tượng cavitation," Lantheaume cho biết. Tuy nhiên, những tác động không mong muốn này giờ đây đã là quá khứ, vì Leybold đã phát triển một hệ thống chân không bền vững, tùy thuộc vào kích thước chai, có thể hỗ trợ các dây chuyền chiết rót với công suất lên đến 60.000 chai mỗi giờ.

Dễ dàng lắp đặt

BBVS (Hệ thống chân không đóng chai bia) là giải pháp chìa khóa trao tay toàn diện để thay thế công nghệ bơm vòng nước cũ. Nó bao gồm một bể tách với một bình thoát nước vận hành tự động để ngăn bọt và chất lỏng được truyền từ bộ phận chiết rót thông qua dòng khí. Bơm chân không trục vít khô DRYVAC cung cấp các mức chân không không đổi sâu, trong khi tủ điện với PLC điều khiển toàn bộ hệ thống. Thiết bị có thể được giao tiếp với bộ phận chiết rót thông qua I/O kỹ thuật số hoặc fieldbus để điều khiển từ xa và cũng có thể hoạt động như một hệ thống độc lập thông qua các nút nhấn.

DRYVAC làm mát bằng nước: ngôi sao của chương trình

Các mẫu DRYVAC làm mát bằng nước, DV 650 FP-r và DV 800 FP-r, là ngôi sao của giải pháp hoàn chỉnh. Thông qua chúng, Leybold cung cấp một bơm chân không trục vít đã được thử nghiệm và thực sự được thiết kế cho các quy trình công nghiệp khắc nghiệt. Một tính năng chính là hoạt động yên tĩnh. Ở áp suất cuối, DV 650 FP-r tạo ra mức tiếng ồn chỉ 67 dB(A), trong khi DV 800 FP-r tạo ra 70 dB(A). Các mức thấp này cho phép lắp đặt bơm gần hệ thống chiết rót. Cũng đáng chú ý là các mẫu DRYVAC tạo ra và phát ra rất ít nhiệt. Hồ sơ nhiệt độ bên trong tương đối thấp của bơm chân không trục vít cũng ngăn chặn sự hình thành các lớp caramel có thể xuất hiện khi đường, được truyền qua các giọt bia còn lại, tiếp xúc với nhiệt độ cao.

CIP và phun rửa bơm cho hệ thống sạch 100%

Bóng phun CIP (Vệ sinh tại chỗ), nằm bên trong khu vực trên cùng của bộ tách bằng thép không gỉ, cho phép vệ sinh tất cả các bề mặt tiếp xúc với bia (đặc biệt là bên trong bộ tách và bình thoát nước). Có thể thực hiện vệ sinh mà không cần tắt hoặc tháo rời hệ thống. Ngoài ra, có thể thực hiện xả rửa bơm, bao gồm bơm chất lỏng vệ sinh (như nước nóng) trực tiếp vào đầu vào bơm, theo yêu cầu. Khả năng xả rửa là một trong những ưu điểm chính của bơm chân không khô so với bơm chân không bôi trơn bằng dầu. Vệ sinh bồn chứa và rửa bơm được điều khiển hoàn toàn bởi PLC và có thể được khởi động thủ công hoặc tự động thông qua hệ thống điều khiển máy chiết rót.

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, DRYVAC FP có bộ giảm âm bằng thép không gỉ và được phủ lớp phủ chống ăn mòn, khiến nó phù hợp 100% với môi trường tẩy rửa.

Tiêu thụ ít năng lượng và nước

Các mẫu DRYVAC cũng được phân biệt bởi các tính năng thiết thực bên cạnh thiết kế. Trong môi trường làm việc, thiết kế trục vít đã được chứng minh của DRYVAC đảm bảo hiệu suất bơm tuyệt vời và đáng tin cậy, áp suất cuối thấp và hiệu quả năng lượng cao. Để cung cấp cùng một dòng chảy ở cùng áp suất làm việc, cần ít năng lượng hơn 15-20% so với bơm vòng nước. Yêu cầu về nước làm mát cũng giảm 80% so với bơm vòng nước khi sử dụng nước sạch. Và đó không phải là tất cả - không giống như các bơm vòng nước, nơi nước bị nhiễm bẩn bởi quy trình, mạch làm mát của DRYVAC hoàn toàn tách biệt, cho phép tái sử dụng nước cho các nhiệm vụ khác như vòi sen thoát chai hoặc bôi trơn băng tải. Chi phí dịch vụ cũng hợp lý. Chỉ cần thay dầu hộp số một lần mỗi năm và đại tu toàn diện (bao gồm thay ổ trục) được thực hiện khoảng năm năm một lần (tùy thuộc vào việc sử dụng của khách hàng).

Cải thiện quy trình chiết rót

Với mức chân không thấp hơn và ổn định hơn của DRYVAC, BBVS cho phép cải thiện mức chân không đóng chai. Do đó, TPO (Tổng lượng oxy đóng gói), một Chỉ số hiệu suất chính trong việc đóng chai bia ảnh hưởng đến hương vị và thời hạn sử dụng, bị ảnh hưởng tích cực. Cung cấp cài đặt mới cho các thông số của máy chiết rót, mức tiêu thụ CO2 cũng có thể giảm. "Kể từ khi các chai được xả CO2, chân không được cải thiện cũng dẫn đến giảm tiêu thụ CO2, vì một số oxy đã được loại bỏ thông qua quy trình hút chân không," Giám đốc sản phẩm BBVS, Sven Hanses giải thích.

 

"Với hệ thống chân không đóng chai bia của Leybold, các nhà sản xuất bia không chỉ có thể cải thiện đáng kể chi phí vận hành và chất lượng quy trình đóng chai của họ, mà còn có thể giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải CO2 - một bước tích cực khác để giảm thiểu tác động môi trường của ngành công nghiệp bia," Hanses kết luận.

Tổng quan về các lợi ích:

  • Tiết kiệm nước: Tiêu thụ nước ít hơn đến 80% so với bơm vòng nước.
  • Tính bền vững: Tiêu thụ năng lượng ít hơn đến 20% so với bơm vòng nước.
  •  Hiệu quả: Thời gian ngừng hoạt động thấp và yêu cầu bảo trì thấp.
  • Hiệu suất cao: Áp suất làm việc sâu hơn và ổn định giúp cải thiện chất lượng sản phẩm (cải thiện mức TPO).