4 signos de que es hora de buscar una nueva bomba de vacío 30 de abril de 2020
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El trabajo de laboratorio requiere precisión y depende de la integridad de todos los instrumentos y herramientas utilizados para realizar experimentos o pruebas.
En el laboratorio, los técnicos pueden utilizar bombas de vacío para cualquier número de tareas, incluida la aspiración para la filtración de muestras líquidas o suspendidas, o la inducción de la evaporación de disolventes mediante la reducción de la presión de vapor. Independientemente de la aplicación, el éxito de un gran número de trabajos de laboratorio depende de la fiabilidad del sistema de bomba de vacío del laboratorio.
Los riesgos de las bombas de vacío defectuosas o antiguas
En un entorno de laboratorio en el que los técnicos deben realizar pruebas de forma segura y oportuna, un fallo de la bomba de vacío puede amenazar todo el proceso.
Riesgos de seguridad
Incluso las bombas de vacío en funcionamiento, cuando se utilizan de forma incorrecta, pueden suponer una serie de riesgos para la seguridad de los usuarios. Aprender a utilizar las bombas de forma segura forma parte de la formación que reciben los técnicos de laboratorio.
Las bombas de vacío que funcionan mal, por otro lado, son casi siempre impredecibles, poco fiables e inseguras. Con las bombas de vacío a base de aceite, incluso puede experimentar problemas de seguridad como la emisión de gases como subproducto del aceite de bomba contaminado.
Tiempo perdido
Una bomba de vacío defectuosa o que funcione mal puede crear obstáculos y retrasos innecesarios para la comprobación de muestras.
Los laboratorios que trabajan con bombas de paletas rotativas pueden tener que retirar sus bombas del sistema durante días o semanas si surge un problema de aceite. El reacondicionamiento de la bomba puede tardar hasta seis semanas, lo que da como resultado al menos la misma cantidad de tiempo de inactividad para el laboratorio.
4 signos de que necesita una bomba nueva
En algún momento, su bomba existente se convertirá más en un pasivo que en un activo. Es muy probable que el coste total de propiedad (TCO) de su bomba de vacío supere con creces un nivel aceptable.
Dicho esto, no siempre es fácil saber cuándo una bomba de vacío está lista para funcionar. Estas son algunas señales de que es hora de actualizar a una nueva.
1. No se puede alcanzar la presión final
Cuando una bomba de vacío se desgasta, es posible que note problemas de presión final en sus procesos. En algunos casos, esto puede impedir que los procesos se completen.
El método más sencillo para comprobar la presión final es utilizar un manómetro, leer la presión y, a continuación, poner la bomba en punto muerto para determinar cuánto tiempo tarda en alcanzar la presión. Las fugas también pueden crear inadecuaciones en la presión final, un problema que también se puede detectar a través del proceso de bloqueo.
2. El aceite de la bomba está descolorido
El aceite sano es transparente, suele tener un color claro y está libre de partículas. Compruebe el aceite con regularidad. El aceite de color oscuro o negro puede indicar problemas en la bomba.
3. Nota una vibración excesiva
Si la bomba vibra excesivamente, es posible que lo note a través de una observación básica, pero a veces la vibración es más sutil. Una vibración excesiva puede contribuir a un efecto adverso en sus procesos y debe tenerse en cuenta al investigar por qué un proceso no se ha completado.
4. Hay un aumento o cambio en los niveles de ruido
Cuando un extractor que ha estado utilizando durante un largo periodo de tiempo parece que suena “apagado”, es hora de investigar por qué. Las bombas de buen rendimiento no deben emitir sonidos altos y dessincronizados. Puede sospechar un nivel de ruido problemático si los técnicos de laboratorio usan protección auditiva o auriculares para bloquear el ruido.
La tecnología de bomba seca mejora las funciones del laboratorio
Realistamente, es difícil para muchos laboratorios cuidar adecuadamente las bombas a base de aceite. Los cambios de aceite rutinarios pueden no ser una prioridad en un laboratorio concurrido y, a menudo, los técnicos de mantenimiento in situ no están familiarizados con el equipo.
La tecnología de vacío con compresión en seco elimina por completo el aceite de la ecuación. Los sistemas como el ECODRY de Leybold ofrecen verdaderas ventajas de “instalar y olvidarse” y una impresionante eficiencia energética.
