Farklı flanş ve vakum contası türleri nelerdir?

.......... üzerinden paylaş:

Genel olarak, metal vakum bileşenlerindeki, pompalardaki, valflerdeki, borulardaki vb. sökülebilir bağlantılar flanşlarla sağlanır. Leybold'un kaba, orta ve yüksek vakum için vakum bileşenleri aşağıdaki standartlaştırılmış flanş sistemleri ile donatılmıştır:

Nominal genişlik 10, 16, 20, 25 olan küçük flanşlar (KF) (DIN 28.403'e göre hızlı bağlantılar), 32, 40 ve 50 mm. 10, 16, 25 ve 40 değerleri, PNEUROP önerilerine ve ISO/TC 112 teknik komitesinin ISO önerilerine göre tercih edilen genişliklerdir. İki aynı flanşın tam bağlantısı için bir sıkıştırma halkası ve bir merkezleme halkası gereklidir.
Sıkıştırma flanşları (ISO -K) nominal genişlik 65, 100, 160, 250, 320, 400, 500 ve 630 mm. Ayrıca bu flanşlar, PNEUROP ve ISO/TC 112 önerilerinin nominal genişliklerine ve yapısına karşılık gelir. Sıkıştırma flanşları kelepçeler veya halka bilezikler ile birbirine bağlanır. Sızdırmazlık için merkezleme halkaları veya contalar gereklidir.
Yukarıdakiyle aynı nominal genişliklere sahip cıvatalı flanşlar (ISO-F) (PNEUROP ve ISO/TC 112'ye göre). Özel durumlarda daha küçük nominal genişliğe sahip cıvatalı flanşlar kullanılır. Sıkıştırma flanşları ve cıvatalı flanşlar DIN 28.404'e uygundur.

Nominal genişlik yaklaşık olarak milimetre cinsinden flanşın serbest iç çapına eşittir; daha büyük sapmalar istisnadır, bu nedenle DN 63 kelepçe flanşının iç çapı 70 mm'dir. Ayrıca bkz. Tablo XI).

Tablo XI Nominal iç çaplar (DN) ve dairesel kesitli tüplerin, boruların ve açıklıkların iç çapları (PNEUROP'a göre).

Nominal iç çaplar yaklaşık olarak boru hattı bileşenlerinin iç çaplarına karşılık gelir" (DIN 2402 - Şubat 1976). Uygulamada nominal iç çap serisinin sol sütunu tercih edilir.

Vakum bağlantıları ve malzemeleri

Yüksek vakum bileşenleri alüminyum veya paslanmaz çelikten yapılmıştır. Paslanmaz çelik biraz daha pahalıdır ancak çeşitli avantajlar sunar: daha düşük gaz giderme oranı, korozyona dayanıklı, 392°F'ye (200°C) kadar sıcaklıklarda gaz giderilebilir, metal contalar mümkündür ve paslanmaz çelik, alüminyuma kıyasla çizilmeye karşı çok daha dirençlidir.

Ultra yüksek vakum bileşenleri paslanmaz çelikten yapılmıştır ve yüksek sıcaklığa fırınlanabilir CF flanşlara sahiptir. Flanşlar da dahil olmak üzere bu bileşenler, 16 ila 250 mm arası nominal genişliklerde seri üretimle üretilir. CF flanşlar sabit flanşlar veya döner bilezik flanşları olarak da mevcuttur. Neredeyse tüm üreticilerin CONFLAT flanşlarıyla bağlantılı olabilirler. Sızdırmazlık amacıyla bakır contalar kullanılır.

Prensip olarak flanşlar, bağlantı borularından ve bunlara bağlanan bileşenlerden daha küçük olmamalıdır. Agresif gazlar ve buharlar pompalanmadığında ve vakum sistemi 176°F'nin (80°C) üzerindeki bir sıcaklığa maruz kalmadığında, NBR (Perbunan) veya CR (Neopren) flanş O-halkaları ile sızdırmazlık, sert, orta ve yüksek vakum bölgelerinde çalışmak için yeterlidir. Bu durum genellikle vakum sistemlerinin nihai olarak monte edilmeden önce çalışıp çalışmadığını test ederken görülür.

Tüm paslanmaz çelik flanşlar, etkilenmeden 392°F'ye (200°C) kadar sıcaklıklarda gazdan arındırılabilir. Ancak Perbunan sızdırmazlık maddesi flanş sızdırmazlık maddesi olarak uygun değildir. Bunun yerine sırasıyla 302°F (150°C) ve 392°F (200°C)'ye kadar ısıtma işlemlerine izin veren VITILAN ® (özel bir FPM) conta halkaları ve alüminyum contalar kullanılmalıdır. Bu tür bir gaz giderme işleminden sonra, vakum sistemlerinde 10-8 mbar'a, yani UHV aralığına kadar basınçlara ulaşılabilir.

10-8 mbar'ın altında basınç üretmek daha yüksek fırınlama sıcaklıkları gerektirir. Ultra Yüksek Vakum Teknikleri sayfasında açıklandığı gibi, UHV serisinde çalışmak temelde farklı bir yaklaşım ve metal contalı CF flanşların kullanılmasını gerektirir.

Gaz kilitleri ve sızdırmazlık bağlantıları

Çoğu durumda sadece gazla doldurulmuş veya boşaltılmış kapları sızdırmaz hale getirebilmek değil, aynı zamanda bu kaplardaki basıncı veya vakumu daha sonra kontrol edebilmek ve gaz dolumunu sonradan boşaltabilmek veya tamamlayabilmek veya değiştirmek de istenmektedir.

Bu işlem, uygun bir gaz kilidi ile çalıştırılan Leybold'un sızdırmazlık bağlantısı ile oldukça kolay bir şekilde yapılabilir. Boşaltılmış veya gazla doldurulmuş kabın küçük flanş bağlantısı, tüp içinde asıl valfi oluşturan küçük bir kapatma parçasıyla hava geçirmez şekilde kapatılır. Devreye sokmak için gerekli olan gaz kilidi, gaz boşaltıldıktan veya gaz doldurulduktan sonra çıkarılır. Bu nedenle, bir gaz kilidi herhangi bir sayıda sızdırmazlık bağlantı parçasını çalıştırabilir. Şekilde gösterilmiştir 2,81'de bu tür bir düzenlemenin kesit görünümü gösterilmektedir. Gaz kilitleri ve sızdırmazlık bağlantıları Leybold tarafından DN 16 KF, DN 25 KF ve DN 40 KF nominal genişliğinde üretilir. Paslanmaz çelikten yapılmıştır. Sızdırmazlık bağlantılarının sızıntı oranı 1 · 10 ^-9 mbar l/sn'den azdır. 2,5 bar'a kadar aşırı basınca dayanabilirler, 302°F'ye (150°C) kadar sıcaklığa dayanıklıdırlar ve standart bir kör flanşla kire karşı korunabilirler.

Şekil 2,81 Merkezleme halkalı ve sızdırmazlık bağlantılı gaz kilidi, kesit görünümü

Tipik uygulama örnekleri, Dewar kapları, sıvı gaz kapları (tanklar) veya uzun mesafeli enerji boru hatları gibi yalıtımlı vakumlu çift duvarlı kaplardır. Ayrıca bilimsel aletlerde referans ve destek vakumlarının tahliyesi veya tahliye sonrası için de kullanılırlar. Gaz kilitli sızdırmaz bağlantı parçaları sıklıkla kullanılır. Eskiden gerektiğinde sonradan tahliye etmek için kalıcı olarak bağlı bir pompanın olması gerekiyordu. Sızdırmazlık bağlantı parçalarına sahip gaz kilitleri kullanılarak kap için vakum geçirmez bir sızdırmazlık sağlanır ve pompaya yalnızca ara sıra kontrol veya tahliye sonrası için ihtiyaç duyulur.

Blog & Wiki Accessories Vacuum Generation Vacuum Fundamentals

Vakum Teknolojisinin Temelleri 

Vakum pompası temellerini ve proseslerini keşfetmek için "Vakum Teknolojisinin Temelleri" adlı e-Kitabımızı indirin. 

e-Kitabı görüntüle

Referanslar

Vakum sembolleri
Terimler Sözlüğü
Referanslar ve kaynaklar

Vakum sembolleri

Pompa tiplerinin ve pompalama sistemlerindeki parçaların görsel bir temsili olarak vakum teknolojisi şemalarında yaygın olarak kullanılan sembollerin sözlüğü

Ayrıntıları göster

Terimler Sözlüğü

Vakum teknolojisinde kullanılan ölçüm birimlerine ve sembollerin ne anlama geldiğine ve tarihi birimlerin modern eşdeğerlerine genel bir bakış

Ayrıntıları göster

Referanslar ve kaynaklar

Vakum teknolojisinin temel bilgileriyle ilgili referanslar, kaynaklar ve daha fazla okuma

Ayrıntıları göster

Vakum sembolleri

Pompa tiplerinin ve pompalama sistemlerindeki parçaların görsel bir temsili olarak vakum teknolojisi şemalarında yaygın olarak kullanılan sembollerin sözlüğü

Ayrıntıları göster