Mejora del coste por lote 28 de abril de 2021
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El tratamiento térmico es una parte integral del proceso de fabricación en todas las industrias. Afecta a la producción de todo, desde automóviles hasta piezas aeroespaciales. Sin embargo, este proceso puede resultar costoso, ya que requiere mucha energía y equipos especiales. Afortunadamente, su empresa puede tomar medidas para reducir su coste por lote y reducir sus gastos generales.
1. Aumente su producción con ciclos más cortos
Hay procesos de tratamiento térmico particulares en los que el tiempo de ciclo se prolonga. No hay mucho que pueda hacer para reducir el tiempo de producción en estos casos, pero los procesos de ciclo más cortos pueden ver mejoras significativas. Ahorrar unos minutos en un ciclo de producción de 48 horas tiene un efecto mínimo en la producción anual, pero ahorrar unos minutos en un ciclo de producción de una hora puede tener un impacto enorme.
Según Gene Ligman, director de desarrollo de ventas de productos de Leybold, "La soldadura fuerte, por ejemplo, cuando se unen metales dentro de un horno con un metal de relleno, tiene un tiempo de ciclo relativamente corto. Esto puede ser un tiempo de ciclo mucho más rápido que las operaciones de tratamiento térmico más tradicionales, y un tiempo de ciclo más rápido significa más ciclos de producción al año, lo que significa más ingresos y beneficios."
Si su horno funciona a plena capacidad, tendrá un número limitado de calorías posibles al año, lo que significa que el tiempo necesario para completar una calefacción es su coste más alto. Reducir la cantidad media de tiempo necesario para cada calor es la mejor manera de reducir el coste de un lote.
2. Reducción de la potencia
Ligman señala que otra gran forma de reducir el coste por lote es evaluar las partes del proceso que más cuestan. Dice: "Tenemos que tener en cuenta los costes que suelen incurrir los tratadores térmicos. Uno grande es el poder. La energía eléctrica es un coste enorme en el tratamiento térmico, porque la mayoría de los hornos de tratamiento térmico (de hecho, todos los hornos de tratamiento térmico al vacío) funcionan con electricidad». Aconseja que actualizar su equipo sea una excelente manera de reducir la energía.
"No se puede hacer esto tan fácilmente dentro del propio horno de tratamiento térmico o del sistema de control, porque los sistemas están bastante fijos de acuerdo con las leyes de la física. Pero puede hacerlo en su sistema de vacío porque las bombas de vacío no se diseñaron para ser los mecanismos más eficientes. Están diseñados para funcionar. En los últimos 20 años, las bombas de vacío han mejorado bastante. Una innovación en las bombas de vacío preliminares es el uso de bombas de vacío de tornillo en seco, cuyo tipo adecuado puede reducir a la mitad la potencia de sus bombas de vacío preliminares». Otra es la bomba de difusión. La nueva tecnología de bombas de difusión de Leybold también le permite ahorrar hasta la mitad del consumo de energía allí.
Al sustituir los componentes de fábrica que consumen mucha energía por otros más eficientes energéticamente, puede reducir sus costes por lote.
3. Tenga en cuenta sus costes de mantenimiento y reparación
En la fabricación, incluidas las industrias que utilizan el tratamiento térmico, puede ser difícil encontrar un buen personal de mantenimiento. Antes de que muchos procesos se automatizaran, los operarios de las máquinas solían duplicarse como técnicos de mantenimiento porque tenían un conocimiento íntimo de cómo funcionaba la máquina y podían determinar el funcionamiento incorrecto. Ahora que gran parte del proceso está automatizado por la propia máquina, muchos operarios ya no son tan expertos en mantenimiento.
Ligman afirma: "Con técnicos de mantenimiento cualificados que se jubilan o se trasladan a otros tipos de industrias, muchos de nuestros clientes descubren que carecen de personas que pueden realizar el mantenimiento de forma competente y con excelencia. Si no tiene suficiente personal de mantenimiento para manejar su carga de trabajo y una de sus piezas de maquinaria falla de forma inesperada, no tiene personal para volver a ponerla en funcionamiento, lo que provoca tiempo de inactividad."
Ligman también señala que algunas bombas de vacío deben enviarse a talleres especializados para su reparación. Dice: "Estas reparaciones pueden costar entre $7000 y $20,000, en función de los daños que tenga en su bomba. Si tiene una instalación con 30 bombas de vacío, y si tiene un ciclo de reparación de tres años, es posible que tenga que reparar una media de diez bombas al año, lo que costará entre 70 000 y 200 000 $ al año». Recomenda obtener bombas que duren más para reducir los costes de mantenimiento y reparación.
4. Reduzca el tiempo de inactividad y actualice el equipo
Otra parte costosa del proceso de producción es el tiempo de inactividad. Como se mencionó en el punto anterior, las reparaciones de la máquina provocan tiempos de inactividad, que no se pueden recuperar. La sustitución de piezas como las bombas de vacío por modelos de mayor calidad que fallan con menos frecuencia puede reducir el tiempo de inactividad. Además, optar por máquinas que funcionen de forma más eficaz reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Ligman afirma: "Actualizar a equipos modernos que no fallen o que no necesiten intervención, como una bomba de vacío exenta de aceite, que necesita un pequeño cambio de aceite una vez al año. Es más eficiente que tener que cambiar 50 galones de aceite cada trimestre."
No tiene que sacrificar la calidad para reducir el coste por lote. Pasos sencillos como actualizar el equipo para reducir los costes de mantenimiento y energía pueden ahorrar a su empresa a largo plazo y ayudar a mejorar su flujo de efectivo.
