Kuru Vidalı Vakum Pompalarıyla Vakum Destekli Döküm
Vakum destekli döküm için kalıpların tahliyesi
Kuru vidalı vakum pompaları
Vakumlu döküm, motor bileşenleri, türbin kanatları, miller ve dişliler gibi önemli mekanik parçaların üretiminde kullanılır. Bu teknoloji, daha iyi verimlilik, daha az kusur ve minimum malzeme israfı gibi çeşitli avantajları bir araya getirerek üretimi daha güvenilir ve sürdürülebilir hale getirir.
Günümüzün üretim dünyasında sürdürülebilirlik giderek daha önemli hale gelmektedir. Şirketler artık sadece verimlilik ve kâr üzerine değil, atık ve çevresel etkiyi azaltmaya da odaklanıyor. Vakum destekli döküm, kaynakların sorumlu bir şekilde kullanılmasına ve uygun ekipman bakımına olanak tanıyarak daha iyi performans ve daha düşük enerji tüketimi sağlar. Bu süreç, otomotiv, uçak ve trenler için modern araç üretiminde önemli bir bileşendir.
Modern kuru sıkıştırmalı vakum pompaları sıkıştırma yağı gerektirmez ve son derece az bakım gerektirir.
Yüksek hassasiyetli ve son derece dayanıklı parçalar için vakum destekli döküm
Vakum, dökümde hava sıkışmasını önleyerek, oksidasyonu azaltarak, kalıp dolgusunu iyileştirerek, yüzey kalitesini artırarak, metal katılaşmasını kontrol ederek ve ince duvarlı hafif döküm parçaların üretimini mümkün kılarak önemli bir rol oynar. Vakum destekli döküm, kontrollü, düşük basınçlı bir ortam oluşturarak gözenek oluşumu riskini azaltır. Ayrıca kalıp doldurmayı iyileştirir ve dökümlerin yüzey kalitesini artırır. Bu proses, özellikle yüksek hassasiyetli ve son derece dayanıklı parçaların üretimi için avantajlıdır ve modern döküm ve bileşen üretiminde önemli bir teknolojidir.
Yağ enjeksiyonlu vakum pompalarıyla döküm
Döküm tesislerinde farklı çalışma prensiplerine sahip çeşitli vakum pompaları kullanılabilir. Geçmişte bu pompalar, düşük basınç aralıklarında pompalama hızını artırmak için sıklıkla Roots pompalarla birleştirilen yağ yağlamalı bloke kanatlı pompaları veya yağ yağlamalı döner kanatlı pompaları içeriyordu. Yağ doldurulmuş vakum pompaları genel olarak iyi bir üne sahiptir ve uzun yıllar boyunca güvenilirliklerini kanıtlamıştır. Vakum pompalarında çalışma sıvısı görevi gören yağ, soğutma sıvısı, yağlayıcı ve sızdırmazlık maddesi görevi görür. Bununla birlikte, döküm prosesi sırasında ortaya çıkan metal tozu, parçacıklar ve proses yan ürünleri gibi yabancı maddeleri emmenin dezavantajı da vardır. Bu pompalardaki vakum yağının düzenli olarak değiştirilmesi, performanslarını korumak ve yüksek kaliteli dökümler sağlamak için çok önemlidir.
Yağ sızdırmaz vakum pompasının taşınması gerçeği.
Kuru basınçlı vakum sistemi
Modern kuru sıkıştırmalı vakum pompaları, yağsız sıkıştırma mekanizmaları nedeniyle aynı sorunlara neden olmaz. En modern pompalama prensibi, hızlı dönen vidalı rotor çiftine sahip vidalı pompanın prensibidir. Bu tür bir pompanın bir döküm makinesinde kullanılması, vakum sisteminin bakım ve işletim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Yağ enjeksiyonlu bir sistemin yıllık işletim maliyetlerinin benzer performansa sahip bir kuru sıkıştırmalı vakum sistemininkiyle karşılaştırılması, önemli maliyet tasarrufları sağlar.
Güç gereksinimi:
Çoğu çalışma noktasında modern kuru vidalı pompalar, yalnızca yağ viskozitesi nedeniyle yağla yağlanan pompalara göre daha az enerji tüketir. Modern kuru sıkıştırmalı vakum pompaları, sıkıştırma odasında sürtünmesiz bir şekilde dönen hızlı dönen vidalı rotorlara sahiptir ve bu sayede düşük enerji tüketimi sağlar. Çalışma sürelerinin çoğunda vakum pompaları, güç azalmasının en büyük olduğu <10 mbar (Şekil 2) basınçlarda bile çalışır.
Şekil 3: Üç tip vakum pompasıyla 1.000 mbar (atmosfer) ile 0,01 mbar arasındaki çalışma noktalarında güç tüketimi: SOGEVAC SV750 (yağ sızdırmaz), DRYVAC DV650 (kuru) ve 3x VARODRY VD200 (kuru).
Servis ve bakım gereklilikleri:
Döküm temiz bir uygulama değildir. Vakum pompaları önemli miktarda toz alır. Bir toz filtresi kullanıldığında bile yağ yağlamalı pompalar aşınır, çünkü hiçbir filtre en ince toz parçacıklarını yakalayamaz ve pompa yağı içinde bir çeşit "öğütme macunu" oluşturur. Ancak kuru pompalarda bu tür küçük partiküller egzoza taşınır ve aşınmaya neden olmaz. Kuru pompaların bir döküm sistemine entegre edilmesi (ideal olarak potansiyel olarak büyük partikülleri yakalamak için uygun filtreleme ile) vakum sistemleriyle ilişkili bakım ve işletim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Döküm tesisi operatörleri, yağlı bir sistemin yıllık maliyetlerini aynı kapasiteye sahip kuru çalışan bir vakum sisteminin maliyetleriyle karşılaştırarak önemli maliyet tasarrufları elde ederler.
Akıllı özellikler
Kuru vakum sistemlerinin avantajları, daha düşük güç tüketimi ve bakım gereksinimlerinin (yağ, yedek contalar ve bıçaklar gibi daha az işçilik ve kaynak gereksinimi dahil) ötesine geçer. Modern kuru sıkıştırma pompaları, enerji tasarrufu, frekans kontrollü çalışma ve akıllı
gerektiğinde pompa verimliliğini en üst düzeye çıkaran kontroller. Kalıbın atmosferik basınçtan 1 mbar'a ilk pompalanması sırasında, kuru bir çözelti tipik olarak tam güçte çalışır. Ancak soğutma, ısıtma, ön ısıtma veya rölantide çalışma gibi sonraki adımlarda kuru vakum pompaları, daha da fazla enerji tasarrufu sağlamak için hızlarını gerekli temel seviyelere düşürebilir. Ana PLC frekans dönüştürücüye veya vakum sistemi kontrol kabinine yeniden başlatma sinyali gönderdiğinde pompa saniyeler içinde tam hıza döner. Leybold'un ürün portföyü, dökümhane endüstrisine göre uyarlanmış bir dizi kuru sıkıştırma ve yağ sızdırmaz pompa içerir.
Verimlilik ve sürdürülebilirlik
Vakum destekli döküm, endüstriyel makine dünyasında önemli bir rol oynamaktadır. Kaynak optimizasyonu ve atık yönetimine ilişkin küresel gereksinimleri karşılamak için CO2 emisyonlarını en aza indirmek, enerji tüketimini optimize etmek ve ekipman güvenilirliğini ve güvenliğini artırmak çok önemlidir. Kuru sıkıştırmalı vakum sistemlerinin kullanılması, bu hedeflere ulaşmada bir adım daha ileri gider ve daha fazla verimlilik ve sürdürülebilirlik sunar.
Vakum destekli döküm, modern üretimde, özellikle otomotiv, havacılık ve demiryolu endüstrilerinde stratejik olarak önemlidir. Verimliliği artırır, kusurları azaltır ve malzeme israfını en aza indirerek üretimi daha sürdürülebilir hale getirir. Vakum teknolojisi, kontrollü, düşük basınçlı bir ortam oluşturarak kalıp doldurmayı iyileştirir, gözenekleri azaltır ve yüzey kalitesini artırır.
Geleneksel yağ enjeksiyonlu vakum pompaları geçmişte kendini kanıtlamıştır ancak yağ kirlenmesi nedeniyle sık bakım gerektirir. Diğer yandan, modern kuru sıkıştırmalı vakum pompaları bu sorunu ortadan kaldırır ve işletme maliyetlerini ve enerji tüketimini azaltır. Kuru sıkıştırmalı vakum sistemleri, güç tüketimini, bakım gereksinimlerini ve kaynak bağımlılığını azaltarak döküm prosesinin daha verimli ve sürdürülebilir olmasına da önemli ölçüde katkıda bulunur.
