Parti başına maliyetinizi iyileştirin 28 Nisan 2021
4 MIN READ
Isıl işlem, tüm endüstrilerde üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Otomobillerden havacılık parçalarına kadar her şeyin üretimini etkiler. Ancak bu işlem, çok fazla güç ve özel ekipman kullandığından maliyetli olabilir. Neyse ki şirketiniz parti başına maliyetinizi azaltmak ve genel masraflarınızı azaltmak için adımlar atabilir.
1. Daha kısa döngülerle üretiminizi artırın
Döngü süresinin uzatıldığı özel ısıl işlem süreçleri vardır. Bu durumlarda üretim sürenizi azaltmak için yapabileceğiniz çok fazla bir şey yoktur, ancak daha kısa döngü prosesleri önemli iyileştirmeler sağlayabilir. 48 saatlik bir üretim döngüsünde birkaç dakika tasarruf etmek yıllık üretim üzerinde minimum etkiye sahiptir, ancak bir saatlik bir üretim döngüsünde birkaç dakika tasarruf etmek muazzam bir etkiye sahip olabilir.
Leybold'un ürün satış geliştirme müdürü Gene Ligman'a göre "Lehimleme, örneğin bir fırının içindeki metalleri bir dolgu metaliyle bağladığınızda, nispeten kısa bir döngü süresine sahiptir. Bu, daha geleneksel ısıl işlem operasyonlarına kıyasla çok daha hızlı bir döngü süresi olabilir ve daha hızlı bir döngü süresi yılda daha fazla üretim demektir, bu da daha fazla gelir ve kâr anlamına gelir."
Fırınınız tam kapasitede çalışıyorsa, yılda mümkün olan sınırlı sayıda ısıya sahip olursunuz, yani bir ısıyı tamamlamak için gereken süre en yüksek maliyetinizdir. Her ısı için gereken ortalama süreyi azaltmak, bir partinin maliyetini azaltmanın en iyi yoludur.
2. Güç çıkışını azaltın
Ligman, parti başına maliyetinizi azaltmanın başka bir harika yolunun da prosesin en çok para harcayan kısımlarını değerlendirmek olduğunu vurguluyor. "Isıtma işlemcilerinin genellikle karşılaştığı maliyetlere bakmanız gerekiyor," diyor. Güç büyüktür. Elektrik gücü, ısıl işlemde büyük bir maliyettir, çünkü çoğu ısıl işlem fırını - aslında her vakumlu ısıl işlem fırını - elektrikle çalışır." Ekipmanınızı yükseltmenin gücü azaltmanın mükemmel bir yolu olduğunu tavsiye ediyor.
"Bunu ısıl işlem fırınının kendisinde veya kontrol sisteminde o kadar kolay yapamazsınız, çünkü sistemler fizik yasalarına göre oldukça sabittir. Ancak bunu vakum sisteminizde yapabilirsiniz, çünkü vakum pompaları en verimli mekanizmalar olacak şekilde tasarlanmamıştır. İşe yarayacak şekilde tasarlandılar. Geçtiğimiz 20 yılda vakum pompaları oldukça gelişti. Kaba işleme pompalarındaki bir yenilik, kuru vidalı vakum pompalarının kullanılmasıdır. Doğru tipte bu pompalar, kaba işleme pompalarınızdaki gücü yarıya indirebilir." Diğer bir yenilik ise difüzyon pompasıdır. Leybold'un yeni difüzyon pompası teknolojisi, orada da enerji tüketiminin yarısına kadar tasarruf etmenizi sağlar.
Güç isteyen fabrika bileşenlerini daha enerji verimli olanlarla değiştirerek parti başına maliyetlerinizi azaltabilirsiniz.
3. Bakım ve onarım maliyetlerinizi düşünün
Isıl işlem kullanan sektörler de dahil olmak üzere üretimde iyi bakım personeli bulmak zor olabilir. Birçok proses otomatik hale gelmeden önce, makine operatörleri genellikle makinenin nasıl çalıştığı ve arızaları belirleyebilecekleri konusunda derinlemesine bilgi sahibi oldukları için bakım teknisyeni olarak görev yapıyordu. Artık sürecin büyük bir kısmı makinenin kendisi tarafından otomatikleştiriliyor; birçok operatör artık bakım konusunda yetenekli değil.
Ligman şöyle diyor: "Emekli olan veya başka sektörlere geçen yetenekli bakım teknisyenleri ile müşterilerimizin çoğu, bakımı yetkin ve mükemmel bir şekilde yapabilecek kişilere sahip olmadıklarını düşünüyor. İş yükünüzü ele alacak yeterli bakım personeliniz yoksa ve makinelerinizden biri beklenmedik bir şekilde devre dışı kalırsa, çalışmaya devam etmesini sağlayacak iş gücünüz olmaz ve bu da duruş sürelerine yol açar."
Ligman ayrıca bazı vakum pompalarının onarım için uzman atölyelere gönderilmesi gerektiğini de belirtiyor. "Bu onarımların maliyeti, pompanızdaki hasara bağlı olarak 7.000 $ ila 20.000 $ arasında olabilir" diyor. 30 vakum pompasına sahip bir tesisiniz varsa ve onarım döngünüz üç yıl ise yılda ortalama on pompa onarmanız gerekebilir. Bu da yılda 70.000 $ ile 200.000 $ arasında bir maliyete neden olur." Bakım ve onarım maliyetlerini azaltmak için daha uzun ömürlü pompalar almanızı öneriyor.
4. Duruş sürelerini azaltın ve ekipmanı yükseltin
Üretim sürecinin maliyetli bir diğer kısmı da duruş süreleridir. Yukarıdaki noktada bahsedildiği gibi, makine onarımları geri kazanılamayan duruş sürelerine yol açar. Vakum pompaları gibi parçaları daha az sıklıkla bozulan daha yüksek kaliteli modellerle değiştirmek duruş sürelerini azaltabilir. Ayrıca, daha verimli çalışan makineleri seçmek, bakım maliyetlerini ve duruş sürelerini azaltır.
Ligman, "Yılda bir kez küçük bir yağ değişimi gerektiren yağsız vakum pompası gibi arızalanmayan veya müdahale gerektirmeyen modern ekipmanlara geçin" diyor. Her üç ayda bir 50 galon yağı değiştirmek zorunda kalmaktan daha verimli."
Parti başına maliyetinizi azaltmak için kaliteden ödün vermeniz gerekmez. Bakım ve güç maliyetlerini azaltmak için ekipmanı yükseltmek gibi basit adımlar, şirketinizi uzun vadede kurtarabilir ve nakit akışınızı iyileştirmenize yardımcı olabilir.
