热处理

用于以下热处理工艺的真空泵和系统，如：退火、焊接、氮化、钎焊、渗碳、烧结和硬化。

用于热处理炉的真空解决方案

如果需要在洁净环境中对金属进行热处理，则真空热处理炉是理想的选择。真空环境中不含空气或其他反应性气体，可防止表面氧化和材料污染，从而使表面更洁净、更均匀。根据具体应用，真空泵受到熔炉脱气带来的挑战。除了空气，它们可能还包含水蒸汽、有机蒸汽、油、助焊剂蒸汽、氢气或氩气等工艺气体、颗粒、绝缘纤维，有时还含有裂解聚合物蒸汽。因此，正确选择真空泵对于确保真空炉无故障操作、实现低维护需求和长运行时间至关重要。与采用老式技术的泵相比，现代真空泵提供了显著的节能效果。

真空热处理炉在当今的工业中有广泛的应用：

真空退火

真空退火是一种热处理工艺，它在真空环境中对材料进行加热，以提高其强度、硬度、延展性和耐腐蚀性等性能。真空退火通常用于生产半导体、金属合金和其他高性能材料。

真空退火不会对真空系统带来显著的应用挑战。标准产品（如油封式旋片泵 SOGEVAC 或 TRIVAC）与 RUVAC 罗茨泵结合使用，可实现无故障运行，且不会增加维护需求。

真空钎焊

真空钎焊是一种连接工艺，它使用填充金属合金在真空环境下将两种或更多种材料粘合到一起。填充金属被熔融并通过毛细管作用流入接头，从而在其固化后形成坚固、长久的粘合。真空钎焊通常用于需要高强度、耐用性和气密密封的航空航天、汽车、电子行业等应用。

在真空钎焊过程中，通常使用酸性“助焊剂”材料来清洁金属表面。多余的助焊剂会蒸发且可进入真空系统，它们会在该系统中破坏油封式真空泵中的油。因此，Leybold 莱宝建议使用我们的 VARODRY 或 DRYVAC 系列干式压缩、螺杆真空泵，这些真空泵可轻松应对此类挑战。

真空氮化

真空氮化是一种表面处理工艺，它在真空环境下将氮气引入材料表面。该工艺通常在高温下进行，使氮原子扩散到材料表面，从而形成氮化层。氮化层可提高表面硬度、耐磨度和耐腐蚀性，且可增加材料的抗疲劳强度。

氮化也称为“等离子体氮化”，它需要坚固耐用的真空泵在高气体负载下全天候运行。我们的干式螺杆泵 DRYVAC 和 SOGEVAC 油封旋片泵可用于此类应用，具有长运行时间和可靠的运行成本

真空渗碳

真空渗碳是一种热处理工艺，它在真空环境下向金属组件表面添加碳。该工艺通常在高温下进行，使碳原子扩散到材料表面，从而形成一层薄且硬的碳化物层。真空渗碳是一种洁净且受控的工艺，可形成精确且均匀的表面硬化层深度和硬度，从而提高组件的耐磨度、抗疲劳强度和整体性能。

渗碳对于真空泵是一种具有挑战性的应用，因为真空泵涉及到所有工艺气体。这些气体中含有大量碳和副产物，它们易在真空泵的压缩级内冷凝。DRYVAC 与 RUVAC WH 和 WSU 系列可结合用于此类应用，由于采用了特殊吹扫系统，因此不会明显影响抽气性能。我们的 SCREWLINE 系列提供无故障运行和易于清洁的泵。

真空烧结

真空烧结是一种热处理工艺，它在真空环境下将金属或陶瓷粉末压块加热至低于其熔点的温度，从而使颗粒通过扩散粘合到一起。该工艺通常在高温和高压下进行，这使粉末颗粒致密且形成具有改进机械性能的固体密实材料。

DRYVAC 与 RUVAC WH 和 WSU 系列可结合用于此类应用，由于采用了特殊吹扫系统，因此不会明显影响抽气性能。我们的 SCREWLINE 系列提供无故障操作和易于清洁的泵。

真空硬化

真空硬化是一种热处理工艺，它在真空环境下将材料（通常是钢）加热至高温、然后在冷却介质（如油或气体）中快速淬火。快速的冷却速率使原子结构在高压状态下“冻结”，从而形成坚硬、脆性的结构。

我们建议将干式螺杆泵 DRYVAC 和 SOGEVAC 用于此应用，因为它们可提供长运行时间和可靠的运行成本。