Soluções de vácuo para revestimento de telas planas

Revestimento de filme fino para telas planas

É provável que você esteja lendo esse texto em um monitor de tela plana, uma tecnologia que mudou o setor de eletrônicos, tornando possível que os dispositivos se tornem realmente móveis. Hoje, você encontrará telas planas em carros, em casa e até mesmo no seu bolso! Todas elas são produzidas em condições de vácuo usadas para produzir os revestimentos de filme fino que adicionam a camada final a cada tela, independentemente da tecnologia.

A evolução das telas planas

A história dos monitores de tela plana começou em meados da década de 1980 com os primeiros painéis LCD (tela de cristal líquido) em laptops. Pouco tempo depois, os monitores de computador LCD tornaram-se disponíveis e substituíram os "televisores CRT (tubo de raios catódicos)", monitores de computador volumosos e pesados que você provavelmente reconhece de fotos e filmes do milênio anterior. Desde 2003, os monitores LCD ultrapassaram a venda de CRTs e nunca olhamos para trás.

A tecnologia começou pequena - literalmente! Os primeiros monitores LCD em 1990 tinham um tamanho de vidro conhecido como geração GEN1 (200-300 x 200-400 mm). Desde então, as dimensões cresceram consistentemente até atingirem GEN11 (2340 x 3370 mm) em 2018. Com o aumento da produção, o tamanho das TVs LCD aumentou a cada ano. À medida que seus tamanhos se expandiram, também aumentaram as demandas técnicas dos fornecedores de máquinas de produção para manuseio, transporte e revestimento de vidro.

Por volta de 2010, a tecnologia de iluminação de fundo em TVs LCD mudou de uma lâmpada fluorescente de cátodo frio para uma iluminação de fundo de LED dinâmica, levando a tecnologia LCD à vanguarda.

Aproximadamente cinco anos depois, uma nova tecnologia conhecida como OLED (diodo orgânico emissor de luz) estava pronta para produção em massa e se estabeleceu como uma alternativa ao LCD. As vantagens do OLED incluíam menor custo, leveza, flexibilidade, melhor eficiência no consumo de energia e melhor qualidade de imagem (especialmente para a cor preta).

Revestimento de filme fino para telas planas

Mesmo a primeira tela LCD foi produzida sob condições de vácuo, e os produtos Leybold foram usados para fabricá-los. Os fabricantes de máquinas de revestimento contam conosco para fornecer soluções de vácuo completas e personalizadas, desenvolvidas para seus requisitos de processo. Isso geralmente requer adaptações de produtos simplesmente porque o processo de cada fabricante é único.

Alguns dos produtos que fornecemos e os desafios que eles enfrentam são:

Bombas de apoio, ou "pré-vácuo": em câmaras de bloqueio de carga, as bombas de vácuo precisam da capacidade de trabalhar com ciclos extremamente curtos (isto é, 2 a 3 ciclos de bombeamento por minuto, de 1000 a 1 mbar). Para um rápido bombeamento de pré-vácuo ou evacuação da câmara de processo, temos uma ampla gama de produtos, incluindo sistemas inteligentes POWER BOOST. Essas soluções completas são perfeitas para qualquer processo de produção de alta tecnologia e ocupam menos espaço do que as soluções padrão.
Bombeamento de alto vácuo: em câmaras de processo, os sistemas de vácuo precisam da capacidade de atingir tempos de bombeamento rápidos (até 5x10^-6 mbar), bem como operação contínua com carga de gás em faixas de pressão de 10^-2 a 10^-3 mbar com argônio, nitrogênio e oxigênio. Para processos que exigem uma câmara de processo isenta de óleo, poeira e vibração, nossas bombas TURBOVAC i, TURBOVAC MAG ou COOLVAC são as melhores escolhas.
Para condições de processo mais simples, recomendamos bombas de difusão, como nossas DIJ e DIP.
Tenha em mente que qualquer sistema de alto vácuo que você escolher, ele deve ter a capacidade de trabalhar continuamente por longos períodos de tempo com altas cargas de misturas de gás inertes e de processo.
Manutenção e peças de reposição: Manter seus processos funcionando de forma confiável é de vital importância nas fábricas de produção de telas. Qualquer tempo de paralização inesperado pode ser muito caro e prejudicial ao produto final. Portanto, recomendamos investir nas tecnologias de bomba mais adequadas, escolhendo peças e consumíveis de alta qualidade e garantindo uma manutenção adequada. Nossos técnicos da Leybold podem ajudá-lo dando suporte aos seus processos, recomendando os cronogramas de manutenção mais adequados e aconselhando-o sobre peças sobressalentes e consumíveis.
Soluções de controle de processos: mantenha-se atualizado quanto ao desempenho do seu sistema de vácuo com soluções precisas de medição de vácuo. Temos um portfólio de medidores de processo robustos que abrangem todas as faixas de pressão.
Integração do sistema: certifique-se de que suas bombas de vácuo se comuniquem entre si. Sempre escolha equipamentos que se encaixem. Podemos fornecer vários tipos de PLC e soluções de controle para atender às necessidades precisas de seus processos de revestimento.