Revestimento a vácuo das superfícies de vidro

Revestimento de vidro arquitetônico e vidro veicular

As superfícies de vidro que você encontra hoje evoluíram muito desde o primeiro vidro inventado em torno de 2500 a.C. Todo vidro contemporâneo é revestido com uma película fina que afeta a quantidade de luz e calor solar transmitidos. Esse vidro revestido com um filme fino melhora o conforto nos edifícios e veículos em que é utilizado e pode até aumentar a eficiência dos sistemas de ventilação e ar condicionado.

O revestimento de vidro também pode afetar a cor e o reflexo de uma superfície de vidro, influenciando a aparência. Fachadas de arranha-céus em cidades modernas usam vidros com revestimento a vácuo para garantir isolamento térmico e a cor certa forte para uma aparência estética.

Pulverização catódica a vácuo na produção de vidro

A pulverização catódica a vácuo por PVD (deposição física de vapor) é o processo mais comum para a produção de vidros revestidos. Esse processo requer que o material seja colocado em uma câmara de vácuo e, em seguida, siga para um processo chamado "pulverização catódica", onde metais, óxidos de metal e camadas de nitreto são depositados sobre o vidro usando gases de processo como argônio, nitrogênio e oxigênio. Esse processo de pulverização catódica a vácuo deposita um revestimento sobre o vidro, composto por várias camadas que variam em composição e espessura. As máquinas PVD que normalmente funcionam ininterruptamente fazem parte dos sistemas de vácuo responsáveis por esse processo. Como tal, os fabricantes de equipamentos de PVD procuram por bombas de vácuo resistentes e robustas que consigam suportar a produção contínua.

A Leybold oferece todos os produtos necessários para aplicações de pulverização catódica a vácuo, incluindo

Bombas de apoio (ou seja, pré-vácuo): são bombas de vácuo mecânicas rápidas e duráveis usadas para evacuar câmaras de bloqueio de carga para permitir o carregamento de painéis de vidro na câmara de processo em ciclos extremamente curtos. Normalmente, vemos dois a três ciclos de bombeamento por minuto, levando a uma pressão de 1000 a 1 mbar. Oferecemos uma ampla gama de bombas de baixo vácuo, incluindo as bombas SCREWLINE, POWER BOOST, DRYVAC, SOGEVAC e RUVAC.
Bombas de alto vácuo: na câmara de processo, os sistemas de vácuo precisam bombear rapidamente para 5x10^-6 mbar e operar continuamente em uma faixa de pressão de 10^-2 a 10^-3 mbar com cargas de gás de argônio, nitrogênio e oxigênio.
Para bombeamento de alto vácuo em câmaras de processo que precisam estar completamente isentas de óleo e poeira, recomendamos as linhas de bomba TURBOVAC i, TURBOVAC MAG e COOLVAC. Para condições de processo mais simples, oferecemos bombas de difusão (DIJ e DIP). É importante ter em mente que, independentemente do sistema de alto vácuo escolhido, ele deverá conseguir trabalhar continuamente durante longos períodos com cargas elevadas de misturas de gás inerte e de processo.
Manutenção e peças sobressalentes: nossas bombas de vácuo garantem os componentes de melhor qualidade, mas para mantê-los funcionando de forma consistente, recomendamos um programa de manutenção regular. Nossos técnicos da Leybold podem ajudar a apoiar seus processos recomendando o cronograma de manutenção mais adequado e orientando sobre peças sobressalentes e consumíveis.
Controle de processo: nossa linha completa de vacuômetros garante que você tenha sempre total controle sobre o sistema de vácuo. Existe um manômetro para cada faixa de pressão e teremos prazer em orientá-lo sobre a melhor escolha para a sua operação.
Integração total do sistema: todas as bombas da Leybold são projetadas para se encaixarem perfeitamente. Caso precise de um controle de processo avançado, podemos construir soluções PLC e oferecemos uma variedade de controladores eletrônicos.