Soluzioni per vuoto per rivestimenti ottici

Miglioramento delle caratteristiche di riflessione o delle proprietà di trasmissione dei sistemi ottici

come filtri, lenti, lenti per occhiali o specchi.

Rivestimento a film sottile sottovuoto

La produzione di occhiali, specchi e riflettori richiede tecnologie avanzate, alcune delle quali rese possibili dal vuoto. Uno dei processi in cui il vuoto svolge un ruolo importante è la produzione di strati a film sottile antiriflesso e antigraffio. Naturalmente, hai familiarità con gli speciali filtri ottici, infrarossi e ultravioletti per occhiali, ma i rivestimenti ottici hanno anche molte applicazioni scientifiche. Dai microscopi agli specchi del telescopio James Webb per l'osservazione dello spazio, le speciali lenti a filtri ottici sono ovunque.

Rivestimenti ottici con PVD

I rivestimenti ottici implicano una combinazione di molti strati sottili per creare varie caratteristiche di riflessione o strati che migliorano la conduttività della luce. Questi strati vengono normalmente applicati nei sistemi di rivestimento a lotti in un processo denominato "deposizione fisica del vapore" (PVD, physical vapor deposition) o processi di evaporazione, tutti in condizioni di vuoto a intervalli di pressione da 10^-2 a 10^-3 mbar.

Le applicazioni di rivestimento ottico richiedono sistemi di precisione in grado di mantenere i livelli di vuoto desiderati a valori stabili all'interno della camera del vuoto. Leybold offre tutti i prodotti per vuoto necessari per questi sistemi, tra cui:

Pompe primarie o di "pre-vuoto"
Pompaggio per alto vuoto
Installazioni affidabili e convenienti
Soluzioni di controllo dei processi
Integrazione del sistema

Nella prima fase del processo, i gas ambientali e l'umidità devono essere rimossi dalla camera del vuoto con pompe per "basso" vuoto che possono evacuare la camera del vuoto molto rapidamente. Abbiamo diverse famiglie di prodotti, a seconda dei requisiti esatti dei processi, tra cui pompe DRYVAC, VARODRY, SCREWLINE, SOGEVAC, TRIVAC e RUVAC. È possibile combinare più sistemi per ottenere le velocità di pompaggio perfette e ottimizzare i costi di proprietà.

Nella fase successiva del processo, la camera di processo viene svuotata a un livello di vuoto di 5x10^-6 mbar e inferiore, un livello che deve essere mantenuto in modo continuo con carichi di gas di argon, azoto e ossigeno negli intervalli della pressione di esercizio. Alcuni processi richiedono un ambiente di processo privo di olio, polvere e vibrazioni. In questo caso, è consigliabile utilizzare pompe TURBOVAC i, TURBOVAC MAG o COOLVAC. Per i processi meno impegnativi, le pompe a diffusione (DIJ e DIP) sono più adatte.
I sistemi per alto vuoto richiedono la capacità di funzionare in modo continuo con carichi di gas elevati per lunghi periodi di tempo.

Le pompe Leybold sono progettate per applicazioni di rivestimento e hanno dimostrato il loro valore per molti decenni. L'esperienza ci ha anche insegnato che l'affidabilità e i tempi di attività sono fondamentali. Pertanto, consigliamo piani di manutenzione ordinaria e ricambi OEM. Una corretta cura del sistema per vuoto consente di risparmiare sui costi di esercizio. Rivolgiti al tuo rappresentante Leybold di zona per scoprire le soluzioni migliori per mantenere la tua produzione sempre attiva.

Assicurarsi di poter misurare sempre con precisione le condizioni di vuoto dei processi di deposizione sottovuoto. Con la nostra gamma completa di vacuometri, è possibile monitorare sempre le migliori condizioni possibili per i processi. Il rappresentante Leybold di zona sarà lieto di consigliare le migliori soluzioni per il controllo dei processi. Il rilevamento delle perdite e i sistemi RGA (Residual Gas Analyzer, analizzatore di gas residuo) svolgono un ruolo essenziale nella ripetibilità e nell'affidabilità dei processi.

Le nostre pompe sono progettate per una perfetta integrazione, ma a volte il processo richiede più soluzioni di controllo e monitoraggio. In questo caso, installiamo PLC o controller che supportano i processi di produzione.